Một nhà máy chuyển từ rác thải thành năng lượng tại Hợp Phì, An Huy, đang đối mặt với những thách thức nghiêm trọng trong việc ngăn ngừa rò rỉ trong quy trình xử lý tro bay. Để đáp ứng các quy định về môi trường và yêu cầu an toàn trong sản xuất, nhà máy đã giới thiệu hệ thống vận chuyển ngăn ngừa rò rỉ tro bay do Head Powder cung cấp, giúp chuyển giao tự động và kín từ kho tro sang sử dụng toàn diện hoặc chôn lấp. Ví dụ này minh họa chi tiết hiệu quả ứng dụng và lợi thế kỹ thuật của hệ thống.

Những điểm đau của khách hàng

Do kích thước hạt nhỏ, mật độ thấp, dễ phát tán bụi và sự hiện diện của kim loại nặng cùng các chất độc hại khác, các phương pháp vận chuyển truyền thống gặp phải các vấn đề sau:
1. Rò rỉ vật liệu nghiêm trọng: Vận chuyển mở hoặc bán kín dẫn đến tràn tro bay, làm tăng nồng độ bụi trong môi trường sản xuất và đe dọa sức khỏe nhân viên.
2. Thiết bị hao mòn nhanh: Tro bay có tính mài mòn cao, và thiết bị vận chuyển thông thường bị hư hại, làm tăng đáng kể chi phí bảo trì.
3. Rủi ro môi trường cao: Tro bay rò rỉ có thể làm ô nhiễm đất và nguồn nước, dẫn đến các hình phạt từ cơ quan môi trường và gây tổn hại đến uy tín.
4. Phụ thuộc cao vào lao động thủ công: Thiếu các phương pháp vệ sinh và giám sát tự động, phụ thuộc vào kiểm tra và vệ sinh thủ công, dẫn đến hiệu quả thấp và rủi ro an toàn rõ rệt.

Ưu điểm sản phẩm (Giải pháp)

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder đã tùy chỉnh hệ thống vận chuyển khí nén kín hoàn toàn cho nhà máy, với các giải pháp cốt lõi bao gồm:
1. Công nghệ vận chuyển pha dày đặc áp suất dương: Sử dụng phương pháp vận chuyển tốc độ thấp, nồng độ cao để giảm vận tốc dòng khí, giảm ma sát giữa vật liệu và thành ống tại nguồn, đồng thời trì hoãn mài mòn đường ống.
2. Làm kín nhiều giai đoạn và kiểm soát bụi áp suất âm: Trang bị van làm kín khí nén, khớp giãn nở và thiết bị thu bụi áp suất âm tại các nút xả, chuyển và lưu trữ, giúp duy trì áp suất vi âm bên trong hệ thống và ngăn ngừa rò rỉ bụi.
3. Điều khiển thông minh và giám sát trực tuyến: Hệ thống điều khiển tự động PLC tích hợp để giám sát thời gian thực mức vật liệu, áp suất và lưu lượng, được trang bị cảnh báo lỗi và tự động thổi ngược và xử lý tắc nghẽn để giảm can thiệp thủ công.
4. Vật liệu chống mài mòn và ống dẫn tối ưu: Đường ống vận chuyển sử dụng lớp lót bên trong bằng gốm hoặc hợp kim với các lớp chống mài mòn, và các góc khuỷu tay có thiết kế chống mài mòn có thể tháo rời để tăng tuổi thọ thiết bị.
Sau khi hệ thống được đưa vào vận hành, nồng độ bụi trong khu vực nhà máy giảm xuống dưới giới hạn tiêu chuẩn quốc gia, khoảng thời gian bảo trì thiết bị được kéo dài hơn gấp ba lần, và toàn bộ hệ thống đạt được hoạt động bình thường 24 giờ không cần giám sát, cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy cho việc vận chuyển tro bay từ đốt rác an toàn và thân thiện với môi trường.