Bột sợi thủy tinh có giá trị ứng dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp, nhưng trong quá trình vận chuyển, độ cứng cao và độ mài mòn cao của nó thường gây mòn nhanh thành ống thiết bị, dẫn đến việc ngừng hoạt động thường xuyên để bảo trì và chi phí bảo trì cao, thậm chí ảnh hưởng đến tính liên tục sản xuất. Một công ty gia công sợi thủy tinh ở Guilin, Quảng Tây, từng gặp phải vấn đề tương tự. Head Powder đã tùy chỉnh một giải pháp vận chuyển chống mài mòn và chống mài mòn cho sản phẩm này, giải quyết vấn đề này.

Bối cảnh vụ án

Công ty chủ yếu xử lý nguyên liệu bột sợi thủy tinh. Hệ thống vận chuyển ban đầu sử dụng các đường ống kim loại thông thường, nhưng sau ba tháng hoạt động, xuất hiện mài mòn và đục lỗ cục bộ, dẫn đến rò rỉ bột nghiêm trọng. Vì dây chuyền sản xuất không thể ngừng hoạt động trong thời gian dài, các công ty đã phải dự trữ một số lượng lớn đường ống dự phòng và thay thế thường xuyên, điều này cũng đi kèm với các vấn đề như ô nhiễm bụi và tăng tiêu thụ năng lượng. Doanh nghiệp rất cần một giải pháp vận chuyển có thể vận hành bền vững.

Những điểm đau cốt lõi đối với khách hàng

• Đường ống mòn quá nhanh:Bột sợi thủy tinh cứng và có các hạt sắc nhọn; thành bên trong của ống thông thường nhanh chóng bị mòn bởi luồng khí tốc độ cao, với tuổi thọ chưa đến nửa năm.
• Chi phí bảo trì cao:Một số đoạn đường ống cần được thay thế mỗi quý, với chi phí lao động và vật liệu tích lũy vượt xa ngân sách, và việc ngừng sản xuất để bảo trì ảnh hưởng đến năng lực.
• Ô nhiễm bụi nghiêm trọng:Rò rỉ do mài mòn tạo ra môi trường xưởng khắc nghiệt, gây rủi ro về môi trường và sức khỏe nghề nghiệp.
• Sự suy giảm trong hiệu quả truyền tải:Khi độ nhám thành bên trong của đường ống tăng lên, điện trở vận chuyển khí nén tăng lên, tiêu thụ năng lượng tăng và tốc độ vận chuyển giảm.

Giải pháp bột Head

Để giải quyết tính mài mòn cao của bột sợi thủy tinh, Head Powder sử dụng các ống composite chống mài mòn cao được chế tạo theo yêu cầu, lót bằng các lớp gốm đặc biệt, mang lại độ cứng bề mặt cao và hệ số ma sát thấp. Đồng thời, tuyến đường ống vận chuyển và độ cong của đường ống được tối ưu hóa để giảm góc va chạm của vật liệu lên thành ống. Bằng cách điều chỉnh áp suất nguồn không khí và tỷ lệ rắn-khí, tốc độ va chạm của hạt được làm chậm lại đồng thời tạo điều kiện cho lượng hạt được truyền tải. Toàn bộ giải pháp đạt được các hiệu ứng sau:

• Tuổi thọ của ống được kéo dài hơn hai năm, và thành bên trong bị mòn đều, loại bỏ nhu cầu thay thế thường xuyên.
• Hệ thống băng tải được bịt kín tốt, các vấn đề rò rỉ bụi được kiểm soát, và môi trường xưởng đáp ứng các tiêu chuẩn.
• Tiêu thụ năng lượng giảm khoảng 15%, và hiệu suất vận chuyển vẫn ổn định.

Hiệu ứng ứng dụng

Sau khi giải pháp được triển khai tại địa điểm khách hàng ở Quế Lâm, Quảng Tây, hệ thống đã vận hành liên tục hơn 18 tháng mà không có lỗ thủng đường ống, kéo dài chu kỳ kiểm tra từ một lần mỗi tuần lên một lần mỗi tháng, giảm chi phí bảo trì hàng năm hơn 60%, và cải thiện tổng hiệu suất sử dụng dây chuyền sản xuất. Phản hồi của khách hàng cho biết: "Nó đã giải quyết được vấn đề hao mòn đã làm phiền chúng tôi suốt nhiều năm."

Giá trị ngành

Các vấn đề về mài mòn và vận chuyển phổ biến trong các loại bột cứng như bột sợi thủy tinh, bột thạch anh và bột alumina. Head Powder kết hợp lựa chọn vật liệu với tối ưu hóa quy trình để cung cấp lộ trình kỹ thuật tái sử dụng cho vận chuyển chống mài mòn và chống mài mòn. Giải pháp này phù hợp cho các kịch bản vận chuyển khí nén với vật liệu mài mòn cao trong vật liệu xây dựng, gốm sứ, luyện kim, hóa chất và các lĩnh vực khác, cân bằng giữa kinh tế và độ tin cậy.