Một công ty vật liệu đất hiếm tại Hợp Phì, An Huy, đã đối mặt với những thách thức nghiêm ngặt trong quy trình vận chuyển vật liệu khi sản xuất bột đất hiếm có tính chất tốt. Bột đất hiếm có tính phản ứng hóa học cao và dễ phản ứng với oxy và độ ẩm trong không khí trong điều kiện bình thường, dẫn đến quá trình oxy hóa và suy giảm sản phẩm, ảnh hưởng đến hiệu suất của các vật liệu từ tính hoặc phát quang cuối cùng. Ban đầu, công ty sử dụng phương pháp chuyển giao thủ công mở, không chỉ gây ô nhiễm bụi môi trường nghiêm trọng mà còn gây ra sự biến động lớn về độ tinh khiết sản phẩm, khiến việc duy trì tỷ lệ sản xuất ổn định trở nên khó khăn. Để đạt được điều này, công ty đã tìm kiếm một hệ thống băng tải kín có thể cách ly hoàn toàn không khí trong suốt quy trình nhằm hỗ trợ chất lượng sản phẩm và duy trì sự liên tục trong sản xuất.

Thách thức của khách hàng

Những điểm đau cốt lõi của khách hàng tập trung vào ba khía cạnh:
1. Nguy cơ oxy hóa: Khi bột đất hiếm tiếp xúc với không khí, một lớp oxit nhanh chóng hình thành trên bề mặt, dẫn đến giảm hiệu suất vật liệu và không đáp ứng được yêu cầu ứng dụng chuyên nghiệp;
2. Mất năng suất: Các quy trình vận chuyển truyền thống khiến bụi thoát ra và vật liệu bám vào tường, dẫn đến sản lượng thực tế chỉ khoảng 85% giá trị lý thuyết, gây lãng phí tài nguyên nghiêm trọng;
3. Môi trường và an toàn: Bột đất hiếm có kích thước hạt mịn và dễ tạo bụi, không chỉ gây ô nhiễm không khí trong xưởng mà còn gây nguy cơ nổ bụi, gây áp lực lên sản xuất tuân thủ quy định của doanh nghiệp.

Giải pháp

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder đã tùy chỉnh hệ thống vận chuyển khí nén kín bảo vệ bằng nitơ cho dự án. Hệ thống sử dụng nitơ tinh khiết cao làm môi trường vận chuyển và môi trường bảo vệ. Từ lưu trữ vật liệu, vận chuyển, đo lường đến cấp liệu cuối cùng, toàn bộ quy trình được hoàn thành trong một đường ống kín, đảm bảo bột đất hiếm vẫn nằm trong môi trường khí trơ. Các thông số vận chuyển khí nén được tính toán với độ chính xác tương đối, không chỉ cải thiện hiệu quả vận chuyển mà còn ngăn ngừa nghiền nát vật liệu và mài mòn đường ống. Toàn bộ hệ thống sử dụng điều khiển tự động PLC để giám sát áp suất nitơ, lưu lượng và hàm lượng oxy trong đường ống theo thời gian thực. Khi mức oxy vượt quá ngưỡng đã đặt, hệ thống sẽ tự động cảnh báo và bổ sung nitơ, cho phép hoạt động bình thường mà không cần giám sát.

Ưu điểm của hệ thống

1. Hỗ trợ không oxy hóa: Bảo vệ toàn bộ hệ thống nitơ, có thể kiểm soát hàm lượng oxy dưới 10ppm, loại bỏ phản ứng oxy hóa;
2. Hiệu suất cao: Đường ống được thiết kế kín kết hợp với bộ tách hiệu suất cao, đạt tỷ lệ thu gom vật liệu trên 99,5%, giảm chất thải;
3. Sản xuất sạch: Hệ thống phát ra năng lượng không bụi, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường và cải thiện môi trường làm việc tại xưởng;
4. Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ: Công suất vận chuyển khí nén được tối ưu hóa và phù hợp, giảm tiêu thụ năng lượng khoảng 20% so với thiết bị truyền thống, và tiêu thụ nitơ có thể giảm thêm thông qua các giải pháp tái chế.

Hiện tại, dự án bảo vệ và vận chuyển nitơ này đã hoạt động bình thường tại cơ sở của khách hàng ở Hợp Phì hơn nửa năm, với tỷ lệ đạt chất lượng sản phẩm vượt quá 99%, tiết kiệm chi phí vật liệu hàng năm và chi phí bảo vệ môi trường vượt quá một triệu nhân dân tệ, nhận được sự công nhận cao từ khách hàng. Head Powder sẽ tiếp tục cung cấp các giải pháp vận chuyển kín xanh và thông minh cho các ngành công nghiệp như đất hiếm, hóa chất tinh khiết và luyện kim bột chuyên dụng.