在山東濰坊某澱粉加工企業現場，原有的粉料投料與輸送環節長期依賴人工操作，工人需頻繁搬運袋裝澱粉至投料口，不僅勞動強度大、效率低下，而且投料過程中產生的粉塵瀰漫，對作業環境和員工健康構成明顯影響。同時，人工稱量誤差波動較大，難以滿足後續工藝對配比穩定性的要求。

客戶痛點

該企業面臨的主要問題包括：一、人工投料速度慢，單日處理能力受限，制約產能提升；二、開放式投料導致粉塵大量外溢，存在職業健康風險且增加清潔成本；三、人工稱重精度受操作人員經驗影響，批次間差異明顯，影響產品質量一致性；四、物料輸送環節缺乏系統性規劃，多次轉運造成原料損耗與效率損失。

解決方案

海德粉體針對上述痛點，爲該企業設計並部署了一套適用於澱粉特性的全自動投料輸送工程。系統採用密閉式拆包站配合負壓或氣力輸送方式，實現從袋裝原料投放到工藝設備的全流程自動化。通過稱重模塊與PLC控制系統聯動，投料精度可控制在合理誤差範圍內，且支持多批次連續作業。整線配備高效除塵裝置，投料口及轉運點均做密封處理，有效抑制粉塵擴散。此外，系統採用模塊化結構，可根據現場空間靈活佈局，並預留數據接口便於後續接入工廠管理系統。

應用效益

系統投用後，企業投料環節人工參與度降低約70%，單線處理能力提升逾兩倍，粉塵排放濃度下降至行業推薦標準以下。同時，稱重反饋的實時性與穩定性支持了配比均勻度，有所降低了後端工藝品質波動。設備運行可靠，維護簡便，爲企業實現精細化生產管理提供了基礎支撐。