在催化劑生產過程中，粉體顆粒的完整性直接影響產品性能。廣東湛江某催化劑生產企業面臨粉體輸送環節的顆粒破碎問題，海德粉體爲其提供了定製化的氣力輸送解決方案，實現了低破碎率、高效穩定的物料輸送。

案例簡介

某催化劑生產企業在廣東湛江的生產基地，主要生產高附加值的催化劑粉體。該粉體顆粒對形狀和粒徑分佈要求嚴格，任何機械損傷都會導致催化活性下降。企業原有的機械輸送設備在轉運過程中頻繁造成顆粒破碎，產品合格率受到明顯影響。

客戶痛點

客戶在粉體輸送環節面臨三大難題：一是傳統螺旋輸送機、鬥式提升機等設備對顆粒的擠壓和衝擊作用明顯，導致破碎率過高，部分批次破碎率超過5%；二是輸送過程中粉塵飛揚嚴重，不僅造成物料浪費，還影響生產環境和操作人員健康；三是設備磨損快，維護成本居高不下，且頻繁停機檢修影響生產連續性。企業迫切尋找一種既能有助於顆粒完整性，又能實現密閉、低損耗輸送的解決方案。

產品優勢

海德粉體針對客戶痛點，採用低壓密相氣力輸送系統。該系統通過較爲準確控制氣固比和輸送速度，使粉體在管道內以“栓流”形式平穩移動，較大程度減少顆粒間及顆粒與管壁的碰撞。實際應用中，催化劑粉體的破碎率低於0.5%，遠優於客戶預期。同時，系統採用全密閉管道設計，無粉塵外泄，改善了現場環境。輸送管道選用耐磨合金材料，配合優化彎頭結構，設備使用壽命顯著延長。自動化控制系統可根據物料特性和輸送距離實時調節工藝參數，有助於輸送過程穩定可靠，維護簡便。