海德粉體爲四川德陽某知名製藥企業設計並實施了藥用粉體密閉氣力輸送項目，幫助客戶實現從原料投料到生產車間的全密閉、自動化粉體轉運。該項目採用負壓與正壓結合的輸送方案，改善了傳統人工轉運帶來的粉塵污染、交叉污染及效率低下問題，有助於藥品生產符合GMP規範要求。

客戶痛點

在項目實施前，客戶面臨以下突出問題：

• 粉體原料在轉運過程中暴露於車間環境中，易產生揚塵，難以滿足GMP對潔淨區的嚴格管控要求。
• 人工搬運方式效率低、勞動強度大，且物料損耗率較高，影響生產連續性。
• 多種藥用粉體（如中藥提取物、西藥輔料等）物性差異大（易吸潮、易團聚、粒徑不均），傳統設備難以兼顧輸送穩定性與防污染特性。
• 生產車間空間受限，需在不破壞現有工藝佈局的前提下完成系統集成。

解決方案與產品優勢

針對上述痛點，海德粉體提供了以下整體解決方案：

• 全密閉輸送系統：採用304不鏽鋼管路及快裝密封接口，從投料站至各生產設備全程無泄漏，有效杜絕粉塵外溢與交叉污染，滿足GMP在線清洗（CIP）要求。
• 多模式氣力輸送：根據粉體特性切換負壓稀相與正壓密相輸送方式，對易吸潮物料採用氮氣保護，對高流動性物料增加防靜電措施，有助於輸送過程不堵管、不結拱。
• 智能控制與監測：集成PLC控制系統與人機界面，實時監控輸送壓力、流量、物料位置等參數，支持自動/手動切換，並可接入工廠MES系統，實現生產數據可追溯。
• 模塊化設計與現場適配：採用撬裝式結構，工廠預製後現場快速安裝，不影響客戶原有生產線；同時針對車間高度受限區域定製彎頭角度和管道支撐方案，優化空間利用率。

項目投產後，客戶車間粉塵濃度下降95%以上，物料損耗率降至0.3%以內，換產清洗時間縮短60%，年產能提升約30%，綜合運營成本有所降低。該案例爲同類製藥企業提供了可複製的密閉輸送樣板。