某新能源材料企業在江蘇南通建設高純粉體生產線時，面臨粉體輸送過程中鐵元素污染的嚴峻挑戰。該企業生產的高純氧化鋁粉體純度要求達到99.99%以上，任何微量的鐵雜質都會導致產品質量降級甚至報廢。海德粉體爲其量身定製了高純粉體無鐵污染輸送工程，從設備選型到系統集成實現全流程無鐵化，有助於粉體在輸送環節純度不受影響。

客戶痛點

傳統氣力輸送系統中，管道、閥門、彎頭等金屬部件在長期運行中因磨損、腐蝕極易產生鐵屑脫落；同時輸送設備內部金屬接觸面在高速氣流沖刷下也會釋放微量鐵離子。這些問題導致粉體中鐵含量從原料端的低於0.1ppm上升至成品端的超過1ppm，充分無法滿足專業電子陶瓷、鋰電池正極材料等行業對鐵雜質含量的苛刻要求。此外，現有設備頻繁停機清理鐵屑，嚴重影響生產效率與批次穩定性。

產品優勢

海德粉體針對上述痛點，從材料選擇、結構設計、系統密封三個維度提供解決方案。輸送管道及關鍵部件全部採用304不鏽鋼內襯高分子耐磨陶瓷或純聚四氟乙烯材質，充分隔絕鐵元素接觸；自主開發的無死角彎頭設計減少粉體滯留與摩擦；全密閉負壓輸送系統外加磁選除鐵過濾裝置，實現輸送過程零鐵污染。實際運行數據顯示，該工程可將成品粉體鐵增量控制在0.02ppm以內，無需額外停機清理，連續運行週期提升300%以上。