本次項目位於四川成都，針對磷銨粉體物料設計並實施了一套無塵氣力輸送系統。該輸送方案採用氣力輸送方式，實現粉體物料在密閉管道內高效、清潔的轉移，有效避免了傳統輸送方式中的粉塵外溢問題。項目完成後，輸送效率與環保指標均達到客戶預期，爲同類粉體輸送提供了可參考的實踐案例。

客戶痛點

客戶在磷銨粉體生產與轉運過程中，面臨以下挑戰：一是物料易飛揚，作業現場粉塵濃度較高，不僅增加了原料損耗，也對操作人員健康構成威脅；二是傳統機械輸送設備（如皮帶機、鬥提機）存在物料殘留、清理困難及設備磨損快等問題，導致維護成本居高不下；三是客戶對環保合規性有嚴格要求，原有輸送方式難以滿足日益嚴格的粉塵排放標準，亟需一套穩定、密閉且自動化程度高的輸送方案。

產品優勢與解決方案

針對上述痛點，本方案採用正壓密閉氣力輸送系統。將磷銨粉體通過自動投料裝置送入輸送管道，利用壓縮空氣作爲動力源，使物料在密閉管路中流動至目標位置。系統關鍵優勢如下：

• 無塵環保：全程密閉輸送，配合高效除塵過濾裝置，粉塵排放濃度低於行業限值，改善車間環境；
• 低損高效：物料在管道內輸送，無機械部件接觸，減少物料破損與損耗，同時輸送效率可達8噸/小時以上；li>
• 智能控制：配備PLC自動控制系統，可實時監測輸送壓力、料位等參數，支持遠程調試與故障報警，降低人工操作強度；
• 結構可靠：管道採用耐磨合金鋼，彎管處加厚處理，延長使用壽命，維護週期較傳統設備延長3倍以上。

該方案投入運行後，客戶現場粉塵濃度下降約90%，物料綜合損耗降低5%，設備維護頻率由每月2次減少至每季度1次，改善了環保與效率之間的矛盾。