在寧夏中衛，某鋰電材料企業投資建設了鋰電粉料全自動氣力輸送成套項目。該企業專注於鋰電池正負極材料的規模化生產，對粉料輸送的潔淨度、效率與自動化水平提出了嚴格要求。海德粉體作爲氣力輸送系統解決方案供應商，承接了此項目的整體設計與實施。

客戶痛點

該項目實施前，客戶面臨多重挑戰：傳統機械輸送方式存在粉塵外溢，既污染車間環境，又造成物料損耗；人工操作環節多，依賴經驗調節，導致輸送效率不穩定；多品種粉料切換時，管路清洗繁瑣且易交叉污染；此外，生產區域空間有限，對設備佈局與安裝精度要求高。

產品優勢與解決方案

針對上述痛點，海德粉體採用全自動氣力輸送系統進行改造升級。系統以壓縮空氣爲動力源，通過密閉管道實現粉料從投料、輸送、計量到存儲的全流程自動化。其主要特點包括：

• 密閉無塵輸送：系統全程密封運行，杜絕粉塵泄漏，車間環境達標，物料損耗降低至0.1%以內。
• 智能控制：集成PLC與上位機控制系統，可實時監測壓力、流量、料位等參數，自動調節輸送速度，支持遠程監控與故障診斷。
• 柔性切換：通過閥門組與流道設計，可在數分鐘內完成不同粉料品種的切換，無需繁瑣清洗，杜絕交叉污染。
• 緊湊佈局：輸送管道與設備採用模塊化組合，靈活適應現有廠房空間，節省佔地面積，安裝週期縮短30%。

項目實施後，客戶生產線的粉料輸送效率提升超過40%，車間粉塵濃度降至環保標準以下，人力成本減少60%，整體運營效益有所提升。