某化工企業位於湖南株洲，主營白炭黑的生產與加工。白炭黑作爲一種高附加值粉體材料，在橡膠、塑料、塗料等行業應用廣泛。然而，其粒徑細、易飛揚、易吸潮的特性，使得傳統敞開式輸送過程面臨粉塵污染、物料浪費、環境合規性差等問題。該企業原有輸送方式爲人工加簡易氣力輸送，現場揚塵嚴重，工人職業健康風險突出，且物料損耗率高達5%以上。爲提升生產環境與運營效率，企業決定引入一套無塵、密閉的自動化輸送系統。

客戶痛點

在項目前期調研中，海德粉體技術團隊識別出客戶的核心痛點：

• 粉塵外溢與環保壓力：白炭黑極細粉塵逸散至車間及周邊，導致空氣質量不達標，面臨環保部門處罰風險。
• 物料損耗高：敞口投料、轉運過程物料飛濺，統計顯示年損耗量摺合成本超百萬元。
• 工人健康隱患：長期接觸白炭黑粉塵易引發呼吸道，員工離職率上升，招聘困難。
• 人工依賴度高：輸送環節需專人值守，勞動強度大，且無法與上下游工序自動銜接，產能受限。

產品優勢——海德粉體解決方案

針對上述痛點，海德粉體提供了一套完整的白炭黑無塵密閉輸送成套設備，實現從原料倉到配料、混合、包裝等全流程的密閉化、自動化作業。主要特點如下：

• 全密封管道輸送：採用不鏽鋼管道及高氣密性旋轉閥、蝶閥，系統內部保持微負壓，杜絕粉塵外泄，現場粉塵濃度低於1mg/m³。
• 低耗節能設計：通過優化氣源與輸送路徑，單位物料的能耗較傳統系統降低20%以上；搭配較爲準確稱重模塊，物料損耗率降至0.5%以內。
• 智能控制與監測：PLC+HMI控制系統實時監控料位、壓力、流量，支持遠程啓停與故障報警，減少人工干預，實現與前後工序的聯動。
• 衛生易維護：管道內壁採用鏡面拋光處理，避免物料殘留；快拆式結構方便清理與檢修，顯著縮短停產維護時間。

該系統投用後，客戶車間環境顯著改善，通過了當地環保驗收；物料損耗下降直接節省成本約80萬元/年；自動化程度提升使生產線產能翻倍，同時減少操作人員3名。海德粉體憑藉紮實的工藝設計與成熟的工程經驗，爲白炭黑行業提供了可複製的無塵輸送樣板。