在浙江杭州某氧化鋁粉體生產企業的項目中，高純度氧化鋁粉體的輸送環節面臨諸多挑戰。海德粉體爲其設計並實施了全密閉氣力輸送系統，有效支持了粉體純度與輸送效率，以下爲具體案例介紹。

案例簡介

某公司主要從事高純氧化鋁粉體的研發與生產，產品廣泛應用於電子陶瓷、鋰電池隔膜塗層及精細拋光等領域。由於其粉體對純度等級要求嚴苛（主含量達99.99%以上），傳統的機械輸送方式難以避免二次污染和物料破損，亟需一種更穩定、清潔的輸送方案。

客戶痛點

1. 污染風險：接觸式輸送設備易引入金屬雜質，影響產品純度，導致廢品率上升。
2. 物料破損：氧化鋁顆粒在輸送過程中因碰撞、摩擦產生細粉，降低良品率。
3. 堵塞與粉塵：粉體流動性較差，管道內易結拱堵塞，且開放式輸送產生大量揚塵，危害環境和員工健康。
4. 能耗與維護：傳統螺旋輸送等設備能耗高、易磨損，頻繁停機維護影響生產效率。

產品優勢

海德粉體針對以上痛點，提供了全密閉正壓氣力輸送系統，具備以下核心價值：
1. 全程密閉輸送：採用不鏽鋼管道與密封接頭，杜絕外界雜質混入，有助於粉體高純度不受影響。
2. 低破損設計：通過氣固比優化與低速輸送技術，減少顆粒碰撞力度，實測破損率低於0.5%。
3. 防堵塞結構：配備流化助吹裝置與防拱料倉，支持粉體順暢流動，同時配置脈衝反吹除塵系統，實現低排放。
4. 智能控制：PLC自動調節輸送壓力與流量，支持遠程監控，降低人工干預，能耗較傳統方式降低約20%。