Společnost na zpracování aktivního uhlí se sídlem v Anyangu v provincii Henan vyrábí především prášek z aktivního uhlí pro environmentální odsiřivení a denitrifikaci. Během výroby musí být prach z aktivního uhlí s jemností přes 200 mesh přepraven ze skladovacího sila do reaktoru pro vstřikovací operace. Protože je prach z aktivního uhlí lehký, snadno zvedatelný a snadno absorbuje vlhkost, tradiční otevřené metody dopravy způsobují nejen významné ztráty materiálu, ale také vážně znečišťují prostředí dílny, což ovlivňuje zdraví obsluhy. Head Powder navrhla a implementovala kompletní uzavřený systém vstřikování prášku z aktivního uhlí pro tento stav, čímž dosáhla plného uzavřeného a automatizovaného procesu od skladování, přepravy, dávkování až po vstřikování.

Problémy zákazníků

Původní provozní metody měly tři hlavní problémy: Za prvé, silné létání prachu, nadměrné koncentrace PM2,5 v dílnách, časté opravy během environmentálních inspekcí a míra odpadu přesahující 8 %; Za druhé, ruční podávání a měření závisí na zkušenostech, což vede k velkým odchylkám mezi jednotlivými šaržemi, což vede k nestabilní účinnosti reakce v následném toku a výkyvům kvality produktu; Za třetí, potrubí zařízení se rychle opotřebovávají kvůli erozi prášku, což vyžaduje měsíční odstávky kvůli výměně kolin a těsnění, což vede k vysokým nákladům na údržbu a ovlivňuje výrobní kapacitu. Kromě toho jsou pracovníci dlouhodobě vystaveni prachu z aktivního uhlí, což představuje významná rizika pro pracovní zdraví a ztěžuje nábor.

Výhody produktu

Uzavřený injekční roztok od Head Powder řeší výše uvedené problémy ze zdroje:

• Plně uzavřené podtlakové přenášení: Používá kombinaci Rootsových ventilátorů a rotačních přiváděčů k vytvoření uzavřeného okruhu s negativním tlakem, který zajišťuje únik prášku v potrubí, snižuje koncentraci prachu v dílně pod národní normy a kontroluje ztráty materiálu do 0,5 %.
• Vysoce přesné kvantitativní podávání: Vybavena váhou typu beztížové a systémem řízení rychlosti s proměnnou frekvencí, monitorováním objemu vstupu v reálném čase a uzavřeným nastavením, s přesností měření lepší než ±1 %, což pomáhá stabilizovat dávkování aktivního uhlí a zvyšuje účinnost reakce o 15 %.
• Konstrukce odolná vůči opotřebení a nenáročná na údržbu: Kolena potrubí jsou vyložena keramikou a rotační podávací rotor je kalen, čímž se životnost stroje prodlužuje na více než 36 měsíců. Denní údržbový cyklus byl prodloužen z měsíčního na čtvrtletní.
• Inteligentní automatizované řízení: Integruje PLC a hostitelské počítačové systémy, podporuje start/stop jedním tlačítkem, vzdálené monitorování, samodiagnostiku poruch a sledovatelnost historických dat, čímž snižuje počet obsluhy o 60 % a zároveň se vyhýbá přímému kontaktu člověka s přístrojem s prachem.

Po uvedení systému do provozu se pracovní prostředí zákazníka na místě výrazně zlepšilo, což ročně ušetřilo více než 300 000 jüanů na materiálních a údržbových nákladech a celková výrobní kapacita se zvýšila o 20 %, což z něj činí demonstrační projekt pro přepravu uzavřeného aktivního uhlí v regionu.