Při výrobě gumových a plastových výrobků je míchací dílna jedním z hlavních procesů a její účinnost a čistota prášku přímo ovlivňují kvalitu výrobků a výrobní náklady. Tento článek uvádí jako příklad skutečný projekt renovace míchací dílny v Jiangmen, provincie Guangdong, aby představil proces aplikace centralizovaného systému krmení a přepravy.

Pozadí případu

Tato dílna původně používala ruční manipulaci a vážení k přivádění prášků jako černý uhlík, uhličitan vápenatý a křemičitý černý do vnitřního mixéru. S rostoucí výrobní kapacitou ruční model postupně odhaloval problémy: silné úniky prachu a náročné pracovní podmínky; Velké výkyvy chyb při podávání ovlivňují stabilitu formulace; Vysoká míra ztrát surovin zvyšuje celkové náklady.

Problémy zákazníků

• Znečištění prachem: Otevřené vykládky vedou k nadměrné koncentraci prachu v dílně, častému čištění zařízení a vysokým zdravotním rizikům pro zaměstnance.
• Úzké hrdlo účinnosti: Ruční manipulace, vybalování a vážení jsou nepraktické, s omezenou kapacitou manipulace na směnu, což ztěžuje sladění výrobních cyklů.
• Měření není příliš přesné: Ruční vážení je ovlivněno individuálními provozními rozdíly, přičemž odchylky od vzorce mezi šaržemi přesahují 3 %, což ovlivňuje konzistenci kvality produktu.
• Materiální odpad: Zbytky, rozlití a čištění v pytlích je obtížné, což vede k efektivní spotřebě prášku jen asi 90 %.

Head práškové roztoky

Aby se tyto problémy řešily, Head Powder navrhla a implementovala centralizovaný systém zásobování a přepravy prachu pro dílnu. Systém je zaměřen na pneumatickou dopravu, vybavenou automatickými moduly pro vybalování, dávkování, skladování a přepravu, což umožňuje plně uzavřené automatizované operace od přívodu surovin až po vnitřní zásobování míchačem.

• Uzavřená doprava potrubím: Prášek je přepravován přímo ze skladovací nádrže na místo použití pneumatickými potrubími za záporného nebo kladného tlaku, bez úniku prachu a s výrazným zlepšením prostředí dílny.
• Přesnější vážecí modul: Vybaven vysoce přesnými vážecími senzory a PLC řídicími systémy, s měřicími chybami u jednotlivých materiálů řízenými s přesností na 0,5 %, a podporuje automatické volání receptů.
• Inteligentní řídicí platforma: Centralizovaná řídicí místnost může v reálném čase monitorovat hladiny materiálu, průtok a stav zařízení a zaznamenávat výrobní data pro snadnou sledovatelnost a optimalizaci.
• Modulární rozšíření: Systém přijímá standardizovaný návrh komponent, což umožňuje flexibilní přidávání zásobníků nebo dopravních linek s rostoucí výrobní kapacitou.

Po modernizaci klesla ztráta prachu v dílně pod 2 %, objem zpracování na směnu se zvýšil 2,5násobně, počet obsluh klesl z 8 na 2 a čistota splňovala potravinářské standardy. Tento případ dokazuje, že centralizovaný systém krmení a přepravy je účinným způsobem, jak řešit problémy s práškem v míchací dílně.