Případová studie dálkového silo pumpového čerpadla přepravujícího gumový a plastový prášek v Bengbu

Společnost vyrábějící gumové a plastové výrobky v Bengbu, Anhui potřebuje přepravovat pryž a plastové prášky (například PVC prášek, uhličitan vápenatý, černík uhlíku atd.) ze sil na suroviny do více výrobních stanic během výroby, přičemž přepravní vzdálenost přesahuje 200 metrů. Kvůli omezenému prostoru na místě tradiční mechanické metody přepravy tyto požadavky nemohou splnit. Head Powder přizpůsobila pro společnost pneumatický transportní systém silo-pump, který umožňuje dálkové, uzavřené a efektivní doručování prášku a řeší tak problémy s přenosem materiálu během výroby.
Problémy zákazníků

Původní způsob přepravy společnosti čelil několika problémům: Za prvé, mechanická dopravní zařízení (jako šroubové dopravníky a výtahy s kbelíky) utrpěla vážné opotřebení a častou údržbu na dlouhé vzdálenosti, což ovlivňovalo efektivitu výroby; Za druhé, silné úniky prachu během přepravy vedou k náročnému prostředí dílny a představují rizika pro pracovní zdraví; Za třetí, tradiční metody spotřebovávají vysokou energii a nemohou dosáhnout vícebodového přesného dávkování, což omezuje automatizaci výrobních linek. Zákazníci naléhavě potřebovali řešení, které by podporovalo stabilní dálkové přepravy a zároveň vyvážilo ochranu životního prostředí a energetickou účinnost.
Výhody a řešení produktu

Head Powder navrhla pneumatický transportní systém s koncentrovanou fází založený na silovém čerpadle na základě materiálových vlastností zákazníka (velikost částic, vlhkost, tekutost atd.) a podmínek na místě. Systém přechází na způsob dopravy s nízkým průtokem a vysokou koncentrací, což účinně snižuje opotřebení potrubí a spotřebu energie; Je také vybaven inteligentním řídicím modulem, který dokáže monitorovat parametry jako přenos tlaku a poměr materiálu k plynu v reálném čase, což zajišťuje plynulý a spolehlivý proces přepravy. Po realizaci projektu nedošlo k žádné ucpání v okruhu 300 metrů od přepravní vzdálenosti, koncentrace emisí prachu byla pod 10 mg/m³, spotřeba energie byla snížena přibližně o 30 % oproti tradičním metodám a bylo dosaženo vícestanicového automatického dávkování, což zlepšilo efektivitu výrobní linky.