V podnicích produkujících uhlíkové černé materiály byla kontrola prachu a zlepšování efektivity dodávky materiálu vždy středobodem pozornosti průmyslu. Head Powder realizovala centralizovaný projekt pneumatického transportu s negativním tlakem pro koncentrované krmení uhlíkovým černým v Jiningu, Šan-tung. Díky systematickému návrhu dosáhla uzavřeného a efektivního dodávání uhlíkového černého prášku, čímž efektivně zlepšila výrobní prostředí a zvýšila provozní efektivitu.

Shrnutí případu

Projekt cílí na velký podnik na výrobu uhlíkového černého, jehož výrobní proces zahrnuje centralizované krmení několika sil na uhlík černého. Původní proces kombinoval ruční manipulaci s mechanickým zvedáním, což vedlo k problémům jako únik prachu, vysoká pracovní náročnost a nestabilní účinnost podání. Head Powder pro ně přizpůsobila systém pro stíhání s negativním tlakem, který umožňuje automatizovaný a uzavřený transport uhlíkové černé hmoty z vykládacího bodu do každého sila.

Problémy zákazníků

Během předběžného výzkumu projektu klient čelil mezi hlavní problémy:
1. Silné znečištění prachem: Částice černého uhlíku jsou jemné a při ručním podávání a přepravě vzniká velké množství prachu, což nejen ovlivňuje prostředí dílny, ale představuje i zdravotní rizika pro obsluhu.
2. Omezená výrobní efektivita: Tradiční metody krmení spoléhají na manuální práci, což vede k malým a pomalým objemům krmení na jeden průchod, což ztěžuje splnění požadavků nepřetržitého provozu výrobní linky a je náchylné k odchylkám měření.
3. Vysoké náklady na údržbu: Mechanická zvedací zařízení mají vysokou míru poruch kvůli opotřebení uhlíkovým černým a ucpávání prachu, a časté odstávky kvůli údržbě narušují celkový výrobní rytmus.
4. Nedostatečné využití prostoru: Stávající zařízení zabírá velké množství prostoru na zemi, což je nevýhodné pro optimalizaci uspořádání továrny.

Výhody produktu

K řešení těchto problémů má pneumatické dopravní řešení Head Powder následující hlavní vlastnosti:
1. Plně uzavřené dopravy: Systém využívá podtlakové sání potrubí, které dodává uhlíkový černý přímo ze zdroje do cílového sila v plně uzavřeném stavu, čímž účinně zabraňuje úniku prachu a zásadně zlepšuje prostředí v dílně.
2. Relativně přesné měření a automatická kontrola: Ve spojení s vážecími senzory a PLC řídicími systémy lze úkoly podávaní provádět automaticky podle nastaveného programu. Přesnost a konzistence podávání jsou výrazně lepší než při manuálním provozu, což snižuje lidské chyby.
3. Nízká spotřeba energie a spolehlivý výkon: Optimalizovaný aerodynamický design udržuje spotřebu energie systému na úrovni odpovídající průmyslu. Klíčové komponenty používají materiály odolné vůči opotřebení a jsou vybaveny protiucpávajícími zařízeními, což efektivně prodlužuje životnost zařízení a snižuje četnost údržby.
4. Flexibilní uspořádání a možnost rozšíření: Dopravníkové potrubí lze pokládat podél továrního stropu nebo stěn bez zabírání přízemních uliček a systém si vyhrazuje rozšiřovací rozhraní pro budoucí přidání sil nebo úpravy výrobní linky.