Potravinářská výrobní společnost se sídlem v Nanchangu, provincie Jiangxi, vyrábí především různé výrobky z moučkového cukru. Během dlouhodobého výrobního procesu byla dodávka moučkového cukru vždy technickou výzvou pro společnost. Protože moučkový cukr je jemný a křehký, tradiční dopravní zařízení způsobuje při přepravě velké množství drcení, což vede ke zhoršení kvality produktu a hromadění prachu. To nejen zvyšuje množství materiálového odpadu, ale také ovlivňuje výrobní prostředí a zdraví zaměstnanců. Aby Head Powder tuto problematickou situaci řešila, přizpůsobila pro společnost systém přepravy cukrového prášku s nízkým drcením, čímž zlepšila problémy s lámáním a prachem během přepravy.

Problémy zákazníků

Zákazníci čelí následujícím zásadním výzvám v procesu přepravy moučkového cukru:

• Během přepravy jsou moučkové cukrové granule vystaveny mechanickému nárazu a tření, což vede k mírě lámání přes 15 %, což přímo vede k nevyhovující velikosti částic produktu a ovlivňuje jak cenu, tak spokojenost zákazníků.
• Přetečení prachu způsobuje znečištění ovzduší v dílnách, s ročními ztrátami materiálu přibližně 3 %~5 %, a zároveň zvyšuje náklady na čištění a tlak na splnění environmentálních standardů.
• Tradiční dopravní zařízení spotřebovává vysokou energii a často dochází k ucpání a opotřebení, což vede k dlouhým prostojům údržby a ovlivňuje kontinuitu kapacity.

Řešení a výhody produktu

Systém pro přepravu cukrového prášku s nízkým drcením od Head Powder byl speciálně optimalizován pro řešení výše uvedených problémů:

• Nízkotlakový design:Díky použití flexibilních dopravních potrubí a speciálně strukturovaného pneumatického dopravního systému se materiály pohybují v potrubí nízkou rychlostí a s nízkým dopadem. Rychlost drcení cukrového prášku lze regulovat s přesností na 2 %, což výrazně zachovává integritu částic.
• Vzduchotěsné a bez prachu:Plně uzavřené dopravníkové potrubí v kombinaci s vysoce účinnými zařízeními na odstraňování prachu zajišťují nulový únik prachu, čímž čistota dílny splňuje požadavky na produkci potravin a zároveň snižují ztráty materiálu.
• Úspora energie a vysoká účinnost:Optimalizací sladění vzduch-vzduch a uspořádání potrubí se provozní spotřeba energie systému snižuje přibližně o 20 % oproti tradičním řešením a efektivita přepravy se zvyšuje o více než 30 %.
• Inteligentní řízení:Vybaven online monitorovacím a automatickým nastavením dokáže sledovat tlak, průtok a stav drcení v reálném čase, podporuje vzdálený provoz a údržbu a snižuje četnost manuálních zásahů a údržby.

Po úspěšném nasazení tohoto systému na výrobní lince zákazníka výrazně klesla rychlost drcení moučkového cukru, kvalita produktu se stabilizovala, koncentrace prachu v dílně byla pod národními standardy a roční úspory materiálu a údržby přesáhly stovky tisíc jüanů, což přineslo vysoké uznání od zákazníka.