Na základně pro výrobu surovin na lithium baterie v Xianningu, provincie Chu-pej, čelí společnost několika výzvám v přepravě materiálu: tradiční ruční manipulace a poloautomatizovaná zařízení mají problémy jako únik prachu, kolísání účinnosti a vysoké náklady na údržbu. Aby se tyto praktické problémy řešily, Head Powder poskytla plně automatizovaný systém přepravy potrubí, který zajišťuje kontinuální a stabilní přepravu surovin s lithium bateriemi ze skladů do výrobních linek utěsněným, inteligentním a nízkoztrátovým způsobem.

Pozadí projektu

Tento projekt surovin z lithium baterií zahrnuje různé práškové materiály, včetně katodových materiálů, anodových materiálů a pomocných materiálů. Během počáteční fáze výroby zákazník zjistil, že původní způsob přepravy nejenže způsobuje nadměrnou koncentraci prachu v dílně, ale také nestabilní přesnost dávkování kvůli ručním chybám, a míra poruch zařízení byla vysoká, což ovlivňovalo celkovou výrobní kapacitu. Podniky naléhavě potřebují dopravní řešení, které vyvažuje ochranu životního prostředí, vysokou přesnost a nízké provozní náklady.

Jádra řešení

Head Powder navrhla plně automatický systém přepravy uzavřených potrubí založený na vlastnostech materiálu (velikost částic, tekutost, abrazivita atd.) a prostorovém uspořádání na místě. Systém využívá principy pneumatického transportu v kombinaci s inteligentními řídicími moduly k dosažení plné automatizace procesů od podání, přepravy, dávkování až po odstraňování prachu. Klíčové vybavení zahrnuje rotační podávače, čerpadla v silu, směrové ventily potrubí, pulzní sběrače prachu a centrální řídicí systémy. Všechny jednotky jsou propojeny uzavřenými potrubími, aby se zabránilo úniku prachu.

Výhody produktu

Pro řešení problémů zákazníků nabízí toto řešení následující hodnotu:

• Environmentální soulad: plně uzavřené přepravní zařízení bez úniku prachu, splňuje požadavky environmentálních předpisů.
• Zlepšení přesnosti: Díky propojení PLC a vážecích modulů je přesnost dávkování stabilizována v rámci ±0,5 %.
• Snížená pracovní síla: Od vstupu materiálu až po dodání dílen je potřeba pouze 1~2 inspekční pracovníky, což minimalizuje lidský zásah.
• Normální provoz: na opotřebovaných částech potrubí se používá odolná výstelka ke zkrácení prostojů a doby údržby.
• Úspora energie a efektivita: Systém startuje a zastavuje na vyžádání, což snižuje spotřebu energie přibližně o 20 % ve srovnání s tradičním mechanickým transportem.

Aplikační efekty

Po uvedení projektu do provozu došlo v dílně klienta k výraznému poklesu koncentrace PM2,5, míra ztrát materiálu klesla z původních 2 % pod 0,3 % a celková efektivita výrobní linky se zlepšila téměř o 15 %. Zároveň je díky automatickým funkcím měření a zaznamenání systém kvalitní sledovatelnosti zákazníka robustnější. Tento plně automatický systém přepravy potrubí se stal vzorovým příkladem pro přepravu surovin na lithium baterie v oblasti Xianning v provincii Hubei.