Head Powder navrhla a realizovala projekt uzavřeného pneumatického transportu farmaceutických prášků pro známou farmaceutickou společnost v Deyangu v provincii Sichuan, čímž pomohla klientovi dosáhnout plně uzavřeného, automatizovaného přenosu prášku od podávání surovin do výrobní dílny. Tento projekt využívá dopravní schéma kombinující záporný a kladný tlak, čímž zlepšuje znečištění prachem, křížovou kontaminaci a neefektivitu způsobenou tradičním ručním přenosem, což pomáhá farmaceutickým výrobě splnit normy GMP.

Problémy zákazníků

Před realizací projektu čelil klient následujícím výrazným problémům:

• Během přepravy jsou práškové suroviny vystaveny prostředí dílny, což snadno vytváří prach a ztěžuje splnění přísných požadavků GMP na kontrolu čistých místností.
• Manuální manipulace jsou neefektivní, náročné na práci a mají vysokou míru ztrát materiálu, což ovlivňuje kontinuitu výroby.
• Různé léčivé prášky (například extrakty z tradiční čínské medicíny, západní léčivé doplňky atd.) mají velké rozdíly ve fyzikálních vlastnostech (náchylnost k absorpci vlhkosti, aglomeraci, nerovnoměrná velikost částic), což ztěžuje tradičnímu vybavení vyvážit stabilitu transportu s antikontaminačními vlastnostmi.
• Výrobní dílny jsou omezené, což vyžaduje systémovou integraci bez narušení stávajícího uspořádání procesů.

Řešení a výhody produktu

K řešení těchto problémů nabízí Head Powder následující komplexní řešení:

• Plně uzavřený dopravní systém:Díky použití 304 nerezových potrubí a rychloinstalačních uzavřených rozhraní nedochází během celého procesu k úniku z napájecí stanice do všech výrobních zařízení, což účinně zabraňuje úniku prachu a křížové kontaminaci a splňuje požadavky GMP na inline cleaning (CIP).
• Vícerežimové pneumatické dopravy:Přepínání mezi režimy podtlakové ředěné fáze a pozitivně tlakově husté fáze podle charakteristik prášku se aplikuje dusíková ochrana u materiálů náchylných k vlhkosti a antistatická opatření jsou přidána pro vysoce tekuté materiály, což pomáhá zajistit, že proces přepravy neucpává potrubí ani se při tom neoblouká.
• Inteligentní řízení a monitorování:Integruje řídicí systém PLC a rozhraní člověk-stroj pro monitorování parametrů, jako je přenos tlaku, průtoku a umístění materiálu v reálném čase, podporuje automatické i manuální přepínání a může být integrován do MES systému továrny pro dosažení sledovatelnosti výrobních dat.
• Modulární design a adaptace na místě:Používá konstrukci upevněnou na skluzu, což umožňuje rychlou instalaci na místě po tovární prefabrice, aniž by se ovlivnila původní výrobní linka zákazníka; Současně jsou úhly kolena a schémata podpory potrubí přizpůsobena výškovým omezením dílny, aby se optimalizovalo využití prostoru.

Po uvedení projektu do provozu klesla koncentrace prachu v dílně zákazníka o více než 95 %, ztráta materiálu klesla na 0,3 %, doba čištění při přepínání byla zkrácena o 60 %, roční kapacita zvýšena asi o 30 % a celkové provozní náklady byly sníženy. Tento případ poskytuje replikovatelný model zapečetěného doručení pro podobné farmaceutické společnosti.