V rámci specializovaného projektu výroby elektronických materiálů v Jibinu v provincii Sichuan musel klient vybudovat inženýrský systém pro přepravu křemíkového mikroprášku. Jako práškový materiál s vysokou přidanou hodnotou vyžaduje křemíkový mikroprášek extrémně přísnou čistotu; jakékoliv cizí nečistoty smíchané v něm mohou vést k degradaci produktu nebo dokonce k sešrotování. Původní způsob přepravy zákazníka měl problémy jako únik prachu a křížovou kontaminaci a vnitřní zbytky bylo obtížné čistit, což vážně ovlivňovalo kvalifikaci produktů a efektivitu výroby.

Analýza problémů zákazníků

1.Rizika kontaminace při požadavcích na vysokou čistotu: Křemíkové mikropráškové částice jsou extrémně jemné a tradiční dopravní zařízení snadno vytváří kovové třecí nečistoty, částice opotřebení gumy a další cizí látky během provozu, čímž materiál přímo kontaminují.
2.Nedostatečný těsnící výkon: Špatné utěsnění na běžných spojích potrubí a únik prachu způsobují nejen odpad z materiálu, ale také znečišťují prostředí dílny, což ztěžuje splnění požadavků na čistou výrobu.
3.Čištění a údržba jsou obtížné: Vnitřní struktura transportního systému je složitá, což ztěžuje úplné odstranění zbytkových materiálů, a při výměně dávek pravděpodobně dochází k křížové kontaminaci, což ovlivňuje stabilitu kvality produktu.
4.Spotřeba energie a efektivita jsou v rozporu: Původní zařízení používalo nízkorychlostní přepravu k dosažení provozu bez znečištění, což omezovalo výrobní kapacitu a neodpovídalo požadavkům vysokorychlostního podávání na přední výrobní lince.

Head práškové roztoky a výhody

Aby Head Powder řešila tyto problémy, přizpůsobila vysoce čistý, znečištěný uzavřený dopravní systém pro projekt, optimalizující vše od výběru zařízení a materiálu až po řídicí schémata:

Konstrukce plně uzavřeného potrubí: Používá bezešvé trubky z nerezové oceli a speciální těsnící spoje, udržuje mírný záporný nebo kladný tlak uvnitř systému, aby zabránil úniku prachu a vnikání vnějšího vzduchu a nečistot, čímž zajišťuje čisté prostředí po celou dobu procesu.

Materiály s vysokou čistotou a procesy s nízkým opotřebením: Všechny díly v kontaktu s materiály jsou vyrobeny z potravinářské nebo elektronické nerezové oceli (například 304L/316L), s vnitřními stěnami jemně leštěnými pro nízký koeficient tření; V kombinaci se speciálně navrženými koleny a ventily snižuje dopad a opotřebení materiálu, čímž reguluje vznik kovových cizích předmětů ze zdroje.

Inteligentní čištění a rychlý přechod výroby: Systém integruje automatické funkce proplachování a zpětného vyfukování pulzů, což umožňuje komplexní čištění potrubí mezi dávkami; Modulární konstrukce usnadňuje rozebírání a údržbu, čímž zkracuje dobu výměny výroby na jednu třetinu tradičního vybavení a účinně zabraňuje křížové kontaminaci.

Efektivní a energeticky úsporná přeprava: Přijímá principy pneumatického přepravního provozu, přesně upravuje rychlost proudění vzduchu a poměr koncentrace, dosahuje stabilního a efektivního přepravy při zajištění integrity materiálu. Kapacita jednoho potrubí může přesáhnout 5 tun/h, což snižuje celkovou spotřebu energie přibližně o 25 %.

Projekt byl v současnosti úspěšně uveden do provozu. Zákazníci hlásili, že čistota produktu vzrostla na více než 99,9 %, koncentrace prachu v dílnách klesla pod detekční limity a spolehlivost nepřetržitého provozu překonala očekávání, což z něj činí vzorový případ pro přepravu prášků s vysokou čistotou v průmyslu.