Výrobce nano prášku v Qujingu v provincii Yunnan čelil výzvám, jako je hromadění prášku, statická elektřina a únik prachu během výroby, což vážně ovlivnilo bezpečnost výroby a kvalitu produktu. Aby se tento problém řešil, společnost pro ně speciálně postavila nano práškový antistatický utěsněný systém úpravy, čímž úspěšně dosáhla bezpečného, efektivního a čistého výrobního prostředí.

Shrnutí případu

Tento zákazník sídlí v Qujingu, Yunnan, specializuje se na zpracování a výrobu nano-skalních práškových materiálů. Při přepravě, míchání a balení prášku se díky extrémně malé velikosti částic a velké specifické ploše nanoprášků snadno vytváří statická elektřina. To nejen způsobuje, že materiály přilnou k vnitřním stěnám zařízení a ovlivňuje výtěžnost, ale také představuje bezpečnostní rizika způsobená elektrostatickým výbojem a výbuchy prachu. Současně nedostatečné utěsnění současného vybavení umožnilo únik jemného prášku, což znečišťovalo prostředí dílny a představovalo hrozbu pro zdraví zaměstnanců.

Problémy zákazníků

• Během zpracování se nanoprášky silně hromadí statickou elektřinou, což způsobuje častou adsorpci a zavěšování na stěnách uvnitř zařízení, což ztěžuje čištění a ovlivňuje výrobní kapacitu;
• Únik prachu vede k nadměrné kvalitě vzduchu v dílně, což nesplňuje požadavky na ochranu životního prostředí a pracovní hygienu;
• Stávající protivýbušná a antistatická opatření jsou nedostatečná a představují bezpečnostní riziko;
• Zařízení pracuje s vysokým hlukem, špatným těsněním a vysokými ztrátami materiálu.

Výhody a řešení produktu

Aby společnost řešila tyto problémy, přijala modulární antistatický uzavřený kompletní systém, který umožňuje plnou kontrolu procesu od zdroje až po konec. Konkrétní výhody jsou následující:

• Antistatický design: Všechny potrubí, sila a tělesa ventilů v kontaktu s práškem jsou vyrobena z vodivých materiálů a vybavena spolehlivým uzemněním pro efektivní vedení statické elektřiny a prevenci hromadění statické elektřiny;
• Vysoce kvalitní uzavřená konstrukce: Rozhraní zařízení používají více těsnění a vzduchotěsné dveře, přičemž celková míra úniku systému je pod průmyslovými standardy, aby se zabránilo úniku prachu;
• Inteligentní řízení a bezpečnostní redundance: Integrované monitorování tlaku, alarm statického výboje a automatické zařízení pro potlačení exploze ve spreji pro rychlou reakci v abnormálních podmínkách;
• Modulární integrace: Kombinuje funkční jednotky jako přepravu, střídání, vážení a balení do integrovaného zařízení na skluzu, čímž snižuje pracovní zátěž instalace na místě a usnadňuje údržbu a úpravy.

Díky implementaci tohoto systému kleslo riziko statických elektrických incidentů na výrobní lince zákazníka na nulu, koncentrace prachu v dílně zůstala v bezpečnostních limitech, míra získávání materiálu vzrostla přibližně o 5 % a celková spotřeba energie klesla o 12 %, což přináší řadu výhod v oblasti bezpečnosti, ochrany životního prostředí a úspornosti.