Dílna na uhlíkovou černou v Weinanu, provincie Shaanxi, čelí silnému znečištění prachem a nízké efektivitě přepravy materiálu. Původní systém odstraňování prachu již nedokáže pokryt potřeby ochrany životního prostředí a výroby. Společnost provedla centralizovaný projekt renovace odstraňování prachu a přepravy pro tuto dílnu s cílem optimalizovat prostředí a zvýšit výrobní kapacity.

Problémy zákazníků

Během výroby dílna uhlíkově černé produkuje velké množství ultrajemného uhlíkového černého prachu. Stávající zařízení na odstraňování prachu nemá účinnost filtrace, což vede k vysokým emisím a častým environmentálním dopadům. Současně manuální čištění a procesy přepravy materiálu způsobují sekundární znečištění prachem, což ohrožuje zdraví pracovníků. Kromě toho jsou dílny kompaktně uspořádány, tradiční způsoby přepravy zabírají velký prostor a spotřebovávají vysokou energii, což naléhavě vyžaduje centralizované, automatizované integrované řešení pro odstraňování a přepravu prachu.

Řešení

Aby společnost tyto problémy řešila, přizpůsobila centralizovaný systém odstraňování a odstraňování prachu. Použitím vysoce účinného pulzního filtračního sběrače prachu v kombinaci s uzavřeným pneumatickým potrubím dosahuje uzavřeného okruhu od sběru prachu k centralizovanému zpracování. Systém je vybaven inteligentním řídicím modulem, který dokáže v reálném čase sledovat parametry jako rozdíl tlaku a proudění vzduchu a automaticky upravovat čisticí cyklus, aby pomohl udržet normální provoz. Proces přepravy využívá technologii hustého fázového pneumatického transportu ke snížení spotřeby energie, minimalizaci opotřebení potrubí a podpoře vícebodového vykládání, přizpůsobení flexibilnímu uspořádání dílen. Po uvedení celého systému do provozu zůstaly koncentrace emisí stabilní pod národními limity, prostředí v dílně se výrazně zlepšilo a účinnost přenosu materiálu vzrostla přibližně o 30 %.