Na výrobním místě plastového prášku v Qujingu, provincie Yunnan, se jedna společnost dlouhodobě potýkala s problémy, jako je nízká efektivita přepravy materiálu a výrazné znečištění prachem. Díky průzkumům na místě a analýze procesů Head Powder přizpůsobil pro ně systém transportu s negativním tlakem v vzácné fázi, čímž dosáhl uzavřeného a automatizovaného transportu z dílny do zásobníku. Tento případ nejen řeší hlavní problémy zákazníka, ale také snižuje provozní spotřebu energie a náklady na údržbu zařízení, čímž se stává referenčním modelem v sektoru přepravy plastového prášku v jihozápadní Číně.

Problémy zákazníků

Původní způsob přepravy zákazníka nesl několik skrytých rizik:
1. Těžký únik prachu: Otevřené nebo polootevřené přepravování způsobuje únik velkého množství plastového prášku do vzduchu, což způsobuje nejen odpad z materiálu, ale také ohrožuje pracovní zdraví pracovníků a nesplňuje normy ochrany životního prostředí.
2. Vysoká míra lámaní materiálu: Tradiční mechanická dopravní zařízení (jako šrouby a pásy) snadno extrudují a smykají prášek, což způsobuje fragmentaci částic a morfologické změny, což ovlivňuje kvalitu následného produktu.
3. Vysoké náklady na údržbu: Přenosové potrubí je často ucpané, zařízení se rychle opotřebovává, časté výpadky kvůli údržbě ovlivňují postup výroby a náklady na výměnu náhradních dílů rok od roku rostou.
4. Nízká míra automatizace: Existuje mnoho manuálních kontrolních kroků, což ztěžuje přesné řízení přepravního objemu, koordinaci s existujícími výrobními linkami a způsobuje nestabilní výrobní rytmy.

Výhody produktu

Pro řešení těchto problémů nabízí Head Powder pneumatické dopravní řešení s negativním tlakem v ředěné fázi, jehož hlavní vlastnosti zahrnují:
1. Plně uzavřené přepravní zařízení: Systém využívá podtlak potrubí k extrakci materiálů, čímž zajišťuje, že celý proces od podání po vypouštění je utěsněn bez úniku prachu, splňuje požadavky na ochranu životního prostředí a zároveň chrání zdraví zaměstnanců.
2. Návrh s nízkou rychlostí drcení: Rychlost proudění vzduchu v podtlakové fázi ředění je ovladatelná a materiál proudí dynamicky suspendován uvnitř potrubí, čímž se zabraňuje mechanickému stlačování a vysokorychlostnímu nárazu, přičemž je zachována dobrá integrita částic.
3. Inteligentní řízení a úspora energie: Vybavena regulací rychlosti s proměnnou frekvencí a automatickým systémem PLC, dokáže přesně upravovat rychlost a tlak přepravy, čímž snižuje spotřebu energie přibližně o 30 %; Systém se může připojit k hostitelským počítačům, což umožňuje vzdálené monitorování a plánování produkce.
4. Snadná údržba: Vnitřní stěna potrubí je hladká, což ztěžuje zavěšení materiálu; Klíčové komponenty jsou vyrobeny z materiálů odolných proti opotřebení pro dlouhou životnost; Modulární design usnadňuje rychlou demontáž a údržbu. Provozní data na místě ukazují, že náklady na komplexní údržbu jsou o více než 60 % nižší než u starších systémů.