Společnost v Xiaoganu v provincii Chu-pej investovala do výrobní linky na výrobu prášku uhličitanu lithného, která čelila výzvám jako absorpce vlhkosti materiálů, vysoký prach z tradičních způsobů přepravy a vysoké ztráty. Aby byla zajištěna kontinuita výroby a kvalita produktu, po důkladném zkoumání a hodnocení si Head Powder nakonec vybrala voděodolné, uzavřené pneumatické dopravní řešení na klíč od Head Powder.

Pozadí projektu a výzvy zákazníků

Uhličitan lithný je vysoce hodnotný, vysoce hygroskopický práškový materiál. Dlouhodobé vystavení vzduchu způsobuje absorpci vlhkosti a shlukování, což ovlivňuje stabilitu následných procesů a čistotu hotového produktu. Původní mechanická metoda přepravy zákazníka trpěla špatným utěsněním, silným rozptýlením prachu, nízkou efektivitou přepravy a vyžadovala časté ruční čištění a údržbu, což nejen zvyšovalo provozní náklady, ale také omezovalo uvolnění kapacity. Navíc díky kompaktnímu prostoru na místě jsou vysoké požadavky na prostor a uspořádání vybavení.

Řešení a hlavní vlastnosti

Po důkladném průzkumu na místě technický tým Head pro prach přizpůsobil plně uzavřený, podtlakově transportní, vlhkosti odolný a prachu odolný pneumatický dopravní systém pro zákazníka. Tento systém má modulární design, integrující efektivní odstraňování prachu, online monitorování vlhkosti a automatické zpětné foukání a odstraňování ucpání, čímž zásadně řeší problémy s absorpcí vlhkosti a únikem prachu z materiálu. Mezi klíčové výhody patří:

• Plně uzavřené přepravní zařízení pro zabránění vnikání vlhkosti:Potrubní systém využívá vzduchotěsné svařovací a těsnící přírubové spoje v kombinaci s dusíkovou ochranou, což pomáhá zajistit, že prášek uhličitanu lithného je během transportu plně izolován od vnějšího vzduchu a zvýšená vlhkost je kontrolována na extrémně nízké úrovni.
• Nízká spotřeba energie, nízké ztráty:Optimalizací poměru plyn-pevná látka a cesty potrubí se zvyšuje efektivita přepravy, snižuje se tlaková ztráta systému a spotřeba energie se snižuje přibližně o 20 %; Současně je míra zbytků materiálu pod 0,3 %, což snižuje odpad.
• Inteligentní řízení, neobsluhovaný provoz:Vybaven automatickým řízením PLC, monitoruje parametry jako tlak, průtok, teplotu a vlhkost v reálném čase. Automaticky alarmuje abnormální situace a upravuje provozní parametry, čímž zajišťuje 24hodinový normální provoz a snižuje manuální zásahy.
• Kompaktní uspořádání, rychlé doručení:Systém přechází na trojrozměrné uspořádání, které zabírá pouze 60 % tradičního řešení, a všechny moduly jsou předem sestaveny a uvedeny do provozu ve fabrice, což zkracuje cyklus instalace přímo na místě o 40 %, což zákazníkům umožňuje zahájit výrobu dříve.

Po uvedení projektu do provozu zákazníci hlásili žádné úniky prachu během přepravy, stabilní kvalitu prášku uhličitanu lithného, výrazné snížení počtu selhání výrobní linky a výrazné snížení celkových provozních nákladů oproti před rekonstrukcí, což vše klient velmi dobře oceňoval.