Elektronická společnost v Dongguanu potřebuje během výroby přepravovat nano-křemičitý prášek ze sila na suroviny na několik vstupních míst na výrobní lince. Společnost původně používala ruční manipulaci a zařízení pro otevřené zvedání, ale pracovní prostředí čelilo problémům jako rozptylování prachu a ztráty materiálu, a výrobní efektivita byla omezena manuálním provozem. Po rozsáhlém zkoumání společnost zvolila podtlakový pneumatický dopravní systém dodávaný společností Head Powder, čímž dosáhla plně uzavřeného, automatizovaného a nízkoztrátového řešení pro přepravu prášku.

Problémy zákazníků

1. Silné znečištění prachem: Nano křemičitý prášek má malou velikost částic a nízkou hmotnost, což usnadňuje tvorbu prachu při manipulaci a vypouštění, což nejen ovlivňuje kvalitu ovzduší v dílně, ale představuje i zdravotní rizika pro obsluhu.
2. Vysoké ztráty materiálu: Otevřená metoda přepravy způsobuje, že prášek během přepravy driftuje a zůstává v něm, přičemž roční ztráty přesahují 5 %, což zvyšuje výrobní náklady.
3. Omezená výrobní efektivita: Ruční manipulace je pomalá, což ztěžuje nepřetržité podávání a časté ruční čištění spotřebovává velké množství pracovních hodin, což znemožňuje uspokojit poptávku výrobní linky po stabilním a nepřetržitém podávání surovin.
4. Časté ucpání zařízení: Nanoprášky snadno absorbují vlhkost a aglomeráty, takže tradiční mechanická dopravní zařízení často dochází k ucpáním, což vede k častým výpadkům kvůli údržbě.

Výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, navrhla a implementovala Head Powder pneumatický dopravní systém s podtlakem pro podniky v Dongguanu. Konkrétní výhody jsou následující:
1. Plně uzavřené podtlakové dopravy: Používá metodu extrakce s negativním tlakem, udržuje celý transportní potrubí pod negativním tlakem. Práškový průchod proudí uvnitř uzavřeného potrubí, čímž se zabraňuje úniku prachu ze zdroje a výrazně se zlepšuje prostředí v dílně.
2. Nízké ztráty a vysoká účinnost: Systém funguje stabilně, téměř bez materiálových zbytků během přepravy a míra ztrát je kontrolována pod 0,5 %; Zároveň umožňuje automatické přepínání mezi více místy pro plnění s kapacitou přepravy až 2 tuny za jednu hodinu, což zvyšuje efektivitu výroby.
3. Inteligentní řízení a návrh proti ucpávání: Vybaven automatickým systémem PLC, který dokáže v reálném čase monitorovat tlak potrubí, hladinu materiálu a průtok a disponuje funkcí reverzního čištění foukaním, což účinně zabraňuje hromadění a ucpávání prášku, snižuje lidské zásahy a propady při údržbě.
4. Silná přizpůsobivost a snadná údržba: Systém je optimalizován pro fyzikální vlastnosti nanokřemičitého oxidu, využívá opotřebení odolné potrubí a speciální těsnící ventily, schopné pracovat s prášky o velikosti částic 20~100nm a objemovou hustotou 0,1~0,4 g/cm³; Modulární struktura usnadňuje každodenní údržbu a umožňuje rychlé a snižuje provozní a údržbové náklady.