Při výrobě katod a anod z lithium-baterií často skladování a přeprava ultrajemných prášků čelí výzvám, jako je prohnutí a ucpání, což vážně ovlivňuje kontinuitu výrobní linky a kvalitu produktu. Nedávno Head Powder dokončila projekt rozbíjení oblouku sila s ultrajemnými prachovými bateriemi v Suqian, Jiangsu. Díky přizpůsobeným řešením pro lámání oblouků a pneumatickému transportu řešila problémy s tokem materiálu pro zákazníky a dosáhla stabilního a kontrolovatelného transportu prášku ze sil do zařízení za proudem.

Problém zákazníka: Klenutí ultrajemného prášku způsobuje přerušení přepravy

Tímto zákazníkem je výrobce materiálů na lithium baterie. Skladování ultrajemných prášků, jako je oxid lithný kobaltový a fosforečnan lithný železný, v silu je malé, citlivé na vlhkost a má špatnou průtokovost. Při konvenčním gravitačním vykládání je snadné vytvořit u kužele sila "obloukové mosty" nebo "myší díry", což vede k přerušení zásobování a ucpání v transportním potrubí. Časté ruční odbočování nevede jen k nízké účinnosti, ale také představuje únik prachu a bezpečnostní rizika. Současně původní systém postrádá přesnou kontrolu nad procesem přepravy, což ztěžuje uspokojení potřeb kontinuálního podávání u následných procesů.

Head práškový roztok: Integrovaný návrh lámání oblouků a pneumatického transportu

Aby se tyto problémy řešily, tým Head Powder optimalizoval strukturu sila, zařízení pro lámání oblouků a dopravní systém:

• Na kužel sila je přidán fluidizovaný mechanismus lomení oblouku, který fluidizuje prach pomocí nízkotlakého stlačeného vzduchu a poškozuje konstrukci obloukového mostu;
• Hydraulické nebo pneumatické vibrátory se používají jako pomocné metody lámání oblouku pro zvládnutí extrémních pracovních podmínek;
• Používá pneumatický dopravní systém s hustou fází pro dosažení vysoké koncentrace při nižších rychlostech proudění vzduchu, což snižuje opotřebení potrubí a spotřebu energie;
• Integrovaný automatický řídicí systém PLC upravuje frekvenci lámání oblouku a rychlost přepravy v reálném čase na základě hladiny materiálu a tlaku při přenášení, čímž zajišťuje nepřetržité podání.

Výsledky projektů a hodnota aplikace

Po zahájení projektu se plynulost vykládky v silu zvýšila na více než 99,5 %, bez dalších výpadků výrobních linek způsobených obloukem; Spotřeba energie dopravního systému je snížena přibližně o 25 % ve srovnání s původním roztokem a koncentrace emisí prachu překračují environmentální normy. Úspěšná realizace projektu dokazuje, že kombinace návrhu "lámání oblouku + transportu" založeného na vlastnostech ultrajemného prášku je spolehlivým přístupem k řešení výzev skladování a přepravy prachu z lithium-bateriových materiálů.