Během výroby katodových materiálů pro lithium baterie integrita částic ve fázi transportu prášku přímo ovlivňuje elektrochemický výkon a konzistenci finálního produktu. Aby bylo možné uspokojit skutečné potřeby výrobní linky společnosti vyrábějící materiály na lithium baterie v Ji'an, provincie Jiangxi, poskytla Head Powder speciální nízkodrtivý transportní systém, čímž úspěšně vyřešila problém průmyslu s náchylností katodového prášku k fragmentaci a vzniku mikroprášku během přepravy.

Shrnutí případu

Tento kufr se nachází v Ji'anu, provincie Jiangxi. Klientem je společnost specializující se na výrobu katodových materiálů z lithium baterií. Její výrobní linka vyžaduje přepravu katodových prášků, jako je lithium-železný fosfát a terciární materiály ze skladovacího sila do následných procesů. Tradiční pneumatické metody přepravy nebo mechanického zvedání způsobují významný dopad na částice prášku, což vede k vysoké rychlosti drcení a ovlivňuje kvalitu produktu a stabilitu šarže. Head Powder navrhl a implementoval přizpůsobené řešení pro nízkodrtivou přepravu přizpůsobené procesním parametrům a materiálovým charakteristikám této výrobní linky.

Problémy zákazníků

Zákazníci čelí mnoha výzvám při výrobě: za prvé, tradiční dopravní zařízení zažívá vysokorychlostní smyk a nárazy v ohybech a výbojných portech, což způsobuje lámání částic katodového prášku a zvyšuje obsah mikroprášku; Za druhé, drcený jemný prášek snadno vytváří prach, znečišťuje prostředí dílny a způsobuje ztrátu materiálu; Za třetí, jak se rozšiřuje rozložení velikosti prachových částic, snižuje se rovnoměrnost následných procesů povlakování a válcového lisování, což nakonec ovlivňuje kapacitu baterie a životnost cyklu. Navíc původní dopravní systém spotřebovával více energie a vyžadoval častou údržbu, což omezovalo stabilitu nepřetržité výroby.

Výhody produktu

Aby se tyto problémy řešily, má nízkodrtivé dopravní řešení Head Powder následující klíčové schopnosti:

• Návrh s nízkou smykovou silou: Využívá optimalizovanou rychlost proudění vzduchu a geometrii potrubí, v kombinaci s vyhrazenými zařízeními pro ohybové zakřivení a tlumení, čímž snižuje nárazovou sílu na částice při transportu na relativně nízkou úroveň, přičemž naměřená rychlost drcení je asi o 70 % nižší než tradiční metody.
• Plně utěsněná a bezprachová přeprava: Systém využívá konstrukci s uzavřenou cirkulací s negativním tlakem, kombinovanou s vysoce účinným filtračním zařízením pro odstraňování prachu, čímž se dosahuje nulového úniku prášku během přepravy. Koncentrace prachu v dílně splňuje požadavky na ochranu životního prostředí a zároveň snižuje ztráty materiálu.
• Relativně přesná regulace a inteligentní monitorování: Vybavena variabilními snímači pro nastavení frekvence a tlakem, což umožňuje v reálném čase upravovat rychlost přepravy a poměr plynu k pevné hmotě podle charakteristik prášku; Integrovaný online monitorovací systém poskytuje včasná varování o trendech drcení pelet, což usnadňuje údržbu a řízení.
• Stabilní a efektivní nepřetržitý provoz: Klíčové komponenty používají materiály odolné proti opotřebení a optimalizované těsnící struktury ke snížení prostojů a četnosti údržby; Systém lze přizpůsobit různým katodovým práškům (například lithium-železo-fosfát, oxid lithný kobaltový atd.), což umožňuje rychlé přepínání mezi více produkty a zlepšuje celkovou efektivitu provozu výrobní linky.

Toto řešení funguje na výrobní lince Ji'an v provincii Jiangxi již více než 12 měsíců bez problémů, s výrazným zlepšením integrity práškových částic katod, rychlostí průchodnosti produktů přibližně o 5 % vyšší pro zákazníky a sníženými náklady na údržbu dílen o přibližně 30 %, což z něj činí spolehlivou praxi pro nízkodrtivý transport v průmyslu katodových materiálů lithium-baterií.