Das Projekt zur Abgabe von Sanitärunterdruck für Mehl in Ningbo, Zhejiang, wird von Head Powder umgesetzt. Um die strengen Anforderungen der Mehlverarbeitungsindustrie in Bezug auf Sauberkeit, Explosionsprävention und Materialverlustkontrolle zu erfüllen, wurde eine vollständige pneumatische Förderlösung bereitgestellt. Dieses System verwendet vollständig geschlossene Unterdruckfördertechnologie, verhindert effektiv Staublecks, hilft der Produktionsumgebung, die Lebensmittelhygienestandards zu erfüllen, verbessert die Effizienz des Materialtransports und senkt die Betriebskosten.

Kunden-Schmerzpunkte

Während der Mehlverarbeitung stehen traditionelle mechanische Fördermethoden vor folgenden Hauptproblemen: Erstens führt die Materialexposition zu Staubverschmutzung, was nicht nur die Werkstatthygiene beeinträchtigt, sondern auch das Risiko von Staubexplosionen birgt; Zweitens gibt es einen hohen Verlust in der Transportphase, wobei Mehlrückstände und Klumpen Abfall verursachen; Drittens ist die Reinigung von Geräten schwierig, was es erschwert, die Hygiene- und Produktionserneuerungsbedürfnisse der Lebensmittelindustrie zu erfüllen; Viertens: geringe Transporteffizienz, unzureichende Automatisierung und häufige manuelle Eingriffe.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu beheben, verfügt die von Head-Pulver bereitgestellte Unterdruckübertragungslösung über folgende Hauptmerkmale:

• Vollständig geschlossene Unterdrucktransportleitung: Das System arbeitet unter Unterdruck, sorgt dafür, dass Materialien nicht mit der Außenumgebung in Kontakt kommen, verhindert Staublecks, eliminiert Explosionsgefahren an der Quelle und hält die Werkstatt sauber.
• Hygienisches Design: Die Innenwände der Rohrleitungen und der Geräte bestehen aus lebensmitteltauglichem Edelstahl, mit polierten Oberflächen ohne abgestorbene Ecken oder Rückstände. Es unterstützt die Online-Reinigung und erfüllt die Anforderungen an häufige Produktwechsel und Hygiene-Zertifizierungen der Lebensmittelindustrie.
• Verlustarme Förderanlage: Der sanfte Unterdruckluftstrom reduziert Mehlbruch und Verkalkung, hält den Materialverlust während des Transports auf einem extrem niedrigen Niveau und verbessert die Rohstoffnutzung.
• Intelligente Steuerung: Ein integriertes automatisiertes Steuerungssystem kann den Transportdruck, den Durchfluss und den Gerätestatus in Echtzeit überwachen, was einen Fernbetrieb und Fehlerwarnung ermöglicht, was manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionskontinuität verbessert.

Dieses Projekt wurde erfolgreich in einer Mehlmühle in Ningbo, Zhejiang, in Betrieb genommen, die stabil arbeitet. Kunden berichteten, dass die Staubkonzentrationen in der Werkstatt deutlich gesunken sind, die Materialverluste um über 40 %, die Wasch- und Produktionsumschaltzeiten um 60 % verkürzt und die Gesamtbetriebskosten deutlich optimiert wurden. Head Powder wird die Lebensmittelindustrie weiterhin dabei unterstützen, eine grüne, sichere und effiziente Produktionstransformation durch technologische Innovation zu erreichen.