In einem Entschwefelungsproduktionsprojekt in Huangshi, Hubei, muss das Unternehmen das Entschwefelungspulver über ein Pipelinesystem zu nachgelagerten Nutzungsstellen transportieren. Dieser Förderzustand zeichnet sich durch eine hohe Konzentration und hohe Durchflussrate aus, was hohe Anforderungen an die Verschleißfestigkeit der Innenwand der Pipeline stellt. Die Head Powder Company übernahm die Entwurfs- und Versorgungsaufgaben der Pipeline für dieses Projekt und bot eine verschleißfeste Förderlösung, die auf die tatsächlichen Standortbedingungen zugeschnitten war.

Kundenbedürfnisse und Herausforderungen

Der Kunde trat auf schwere Rohrleitungsverschleißprobleme im ursprünglichen Fördersystem. Gewöhnliche Kohlenstoffstahlrohre entwickeln nach etwa drei Monaten Betrieb teilweise Perforationen, was zu häufigen Wartungsabschaltungen führt, was nicht nur die Ersatzteilkosten erhöht, sondern auch die Produktionskontinuität beeinträchtigt. Darüber hinaus verschärfen der Aufprallwinkel von Entschwefelpulver auf Rohrleitungen und die ungleichmäßige Verteilung der Materialpartikelgröße den lokalen Verschleiß weiter und erschweren Wartungszyklen vorherzusagen. Der Kunde benötigte dringend ein langlebigeres Rohrleitungssystem, um die Gesamtkosten für Drift und Produktion zu senken und die Förderstabilität zu verbessern.

Lösungen und Vorteile

Head Powder entwarf ein Verbundrohrsystem, das mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet ist, basierend auf den Standortparametern des Kunden. Die Pipeline ist mit einer hochhärten, verschleißfesten Schicht an der Innenwand des Metallgrundrohrs laminiert, mit einer Härte von Mohs-Grad 7 oder höher, was der Hochgeschwindigkeitserosion von Pulverpartikeln effektiv widersteht. Durch die Optimierung des Krümmungsradius und der Auskleidungsdicke am Rohrbogen wird die Wirkung der Materialien auf der Rückseite des Bogens reduziert, was zu einer gleichmäßigeren Verschleißverteilung führt. In der Praxis arbeitet dieses verschleißfeste Rohrsystem seit über 12 Monaten ohne nennenswerte Verdünnung, und der Austauschzyklus wurde auf mehr als das Vierfache des ursprünglichen Systems verlängert, was die Wartungshäufigkeit und die Ersatzteilkosten für Kunden reduziert. Gleichzeitig bietet Head Powder Installationsberatung und regelmäßige Inspektionsdienstleistungen an, die dem Kunden helfen, einen wissenschaftlichen Pipeline-Wartungsplan zu erstellen.