Materialtransportzubehör

Gasifikationsplatten

Einleitung:

Während des Pulvertransports und des Trichterentladens haben Gasifizierungsplatten oft Schwierigkeiten beim Überbrücken und Entladen aufgrund schlechter Luftdurchlässigkeit, Verstopfungen oder ungleichmäßiger Luftausgänge, was die Systemstabilität und Lebensdauer der Geräte direkt beeinflusst. Head-Pulververdampfmodule verwenden ein hochporöses Sinterverfahren, das zu einem gleichmäßigen und feinen Luftaustritt führt, das Materialverkalken und Wandhaftung effektiv verhindert, die Effizienz der

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Während des Pulvertransports und des Trichterentladens haben Gasifizierungsplatten oft Schwierigkeiten beim Überbrücken und Entladen aufgrund schlechter Luftdurchlässigkeit, Verstopfungen oder ungleichmäßiger Luftausgänge, was die Systemstabilität und Lebensdauer der Geräte direkt beeinflusst. Head-Pulververdampfmodule verwenden ein hochporöses Sinterverfahren, das zu einem gleichmäßigen und feinen Luftaustritt führt, das Materialverkalken und Wandhaftung effektiv verhindert, die Effizienz der Fluidisierung grundlegend verbessert und die Wartungshäufigkeit reduziert.

Produktbeschreibung

Head-Pulververdampfplatten (auch bekannt als Aschetrichter-Verdampfplatten oder fluidisierte Platten) sind speziell für den pneumatischen Pulvertransport und die Fluidisation von Aschentrichtern konzipiert. Sie werden hergestellt, indem relativ hochfeste keramische Partikel bei hohen Temperaturen gesintert werden und eine einheitliche mikroporöse Struktur aufweisen, die zur Stabilisierung der Gasverteilung beiträgt. Die Produkte sind widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen, Verschleiß und Korrosion und eignen sich daher für die Lagerung von Massenmaterial und Aschebehältersysteme in Industrien wie Kohlekraftwerken, Zement-, Chemie- und Getreideverarbeitung.

Produktmerkmale

  • Hohe Atmungsaktivität: Die Mikroporen sind gleichmäßig verteilt, was eine hohe Atmungsaktivität bietet, einen sanften Luftstrom und lokale Fluidisations-Totstellen von Materialien vermeidet.
  • Temperaturbeständigkeit und Haltbarkeit: Kann über längere Zeit bei 250°C normal betrieben werden, mit guter Wärmeschockbeständigkeit und ist nicht anfällig für Risse.
  • Verstopfungsschutz und Korrosionsbeständigkeit: Die Oberfläche ist glatt und verschüttet kein Material, was eine gute Toleranz gegenüber sauren, alkalischen Medien und feuchten Umgebungen bietet.
  • Einfache Installation: Standardisiertes Größendesign, unterstützt nicht-standardisierte Anpassungen und passt sich nahtlos an bestehende Aschentrichter und Silos an.

Produktpreise

Gasifizierungsmodule sind maßgeschneiderte Produkte, deren Preise umfassend basierend auf Material, Größe, Lochart und Bestellmenge berechnet werden. Head Powder bietet kostenlose technische Auswahl- und Angebotsdienste an. Wir laden Sie ein, Ihre Betriebsparameter für exklusive Lösungen anzugeben.

Einsatzverpflichtung

Alle Gasifikationsplatten werden vor dem Verlassen der Fabrik luftdicht und gleichmäßig getestet; Es wird eine zweijährige Garantiezeit gewährt, und falls während der Nutzung nicht menschliche Qualitätsprobleme auftreten, wird ein kostenloser Austausch angeboten; Das technische Team bietet 7×12 Stunden Online-Reaktion und unterstützt bei der Installation und Inbetriebnahme vor Ort.

Technische Daten

气化板

ParameterelementeIndikatorbereich
Standardmaße (Länge × Breite × Dicke)150×300×20 / 175×350×25 / 200×400×25(mm)
Atmungsaktivität0,5~3,0 m³/(m²·min·kPa)
Temperaturwiderstandsbewertung≤250°C (höhere Temperaturen können nach Bedarf angepasst werden)
Porosität30%~45%
Druckfestigkeit≥10 MPa
MaterialGesinterte Keramik / Siliziumkarbid / Edelstahl-Gesintergitter (optional)

Häufig gestellte Fragen zur Modellauswahl

Die am häufigsten gestellten Fragen vor der Bestellung aufzugeben. Wenn Sie die Antwort nicht finden, können Sie eine Nachricht hinterlassen oder online beraten.

Materialname und Eigenschaften (Partikelgröße, Volumendichte, Feuchtigkeitsgehalt, ob fragil, abgenutzt und feuchtigkeitsabsorbierend), Transportvolumen, Transportentfernung (horizontal/vertikal), Anzahl der Start- und Endpunkte sowie ob es vor Ort Explosions- oder Reinigungsanforderungen gibt. Je vollständiger die Informationen, desto näher ist das Zitat der endgültigen Version.
Ja, das kannst du. Das Unternehmen hat ein umfassendes pneumatisches Fördertestzentrum eingerichtet, das Vortests der Materialien unterstützt und Messdaten (Luftverbrauch, Windgeschwindigkeit, Verschleiß und Quetschrate) ausgibt, die dann Modell und Systemkonfiguration bestimmen.
Übertragungsanlagen und Rohrleitungsanschlüsse werden selbst hergestellt, mit selbstentwickelten Automatisierungssteuerungsschränken. Lösungsdesign, Fertigung, elektrische Steuerung, Installation und Inbetriebnahme sind alle integriert, ohne Untervergabe und mit klarer Verantwortung.

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Spezifikation von Materialien und Betriebsbedingungen; Ingenieure berechnen Auswahlparameter und erstellen Konfigurationslisten; Zeichnungen und technische Dokumentation für dieses Modell können ebenfalls direkt angefordert werden.

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