En la secuencia de procesamiento de polvo de cal de una empresa en Yibin, Sichuan, la operación original se basaba en un funcionamiento manual, que no solo era ineficiente sino que también enfrentaba problemas como dispersión del polvo y grandes fluctuaciones en las cantidades de dosificación. Al introducir el sistema automatizado de dosificación de polvo de cal proporcionado por Head Powder, la empresa logró una transformación completa de automatización de procesos, pasando del almacenamiento, transporte y dosificación de materiales a dosificación, mejorando la estabilidad de la línea de producción y la calidad del entorno de trabajo.

Puntos de dolor del cliente

Antes de la renovación, el cliente se enfrentaba principalmente a los siguientes desafíos: primero, al añadir manualmente el polvo de cal, el polvo se dispersaba severamente, causando impactos continuos en la salud del operador y en el entorno circundante; En segundo lugar, grandes errores en la medición manual provocan fluctuaciones en las cantidades de dosificación de polvo de cal, afectando la estabilidad de procesos posteriores; En tercer lugar, bajo los modos de operación tradicionales, la eficiencia de dosificación está limitada por factores como la fatiga del personal y los traspasos de turno, lo que dificulta satisfacer las demandas de la producción continua; Cuarto, hay una falta de retroalimentación de datos en tiempo real, por lo que el personal de mantenimiento no puede comprender rápidamente el estado operativo del equipo, lo que resulta en un tiempo prolongado de resolución de problemas.

Ventajas del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, Head Powder ha lanzado un sistema automatizado de dosificación de polvo de cal que ofrece una solución integral:

• Transporte de presión negativa totalmente sellado y desembalaje y dosificación automáticos, control del derrame de polvo desde la fuente y mejora de la calidad del aire in situ;
• Utiliza un módulo de pesaje de alta precisión y un algoritmo de control en lazo cerrado, con una desviación de precisión de dosificación controlada dentro del ±1%, cumpliendo los requisitos del proceso; Li>
• El sistema soporta el cambio automático entre múltiples periodos de tiempo y múltiples proporciones, permitiendo un ajuste flexible del volumen de dosificación según las necesidades de la línea de producción y apoyando un funcionamiento continuo estable;
• Equipado con funciones de recogida de datos y monitorización remota, muestra el nivel de materiales, el flujo, las alarmas y otra información en tiempo real, facilitando una respuesta rápida para el personal de operación y mantenimiento.

Tras la puesta en funcionamiento del sistema, la concentración de polvo en el centro de procesamiento de cal del cliente disminuyó significativamente, la intensidad laboral del operador disminuyó, la tasa de pasada de dosificación aumentó a más del 99% y la eficiencia total de la producción aumentó aproximadamente un 30%.

Composición del sistema y flujo de trabajo

El sistema consta principalmente de un silo de almacenamiento, tubería de transporte de presión negativa, máquina automática de desembalaje, tolva de báscula, alimentador de tornillo y un gabinete de control inteligente. El polvo de cal se transporta neumáticamente por un camión cisterna al contenedor de almacenamiento, luego se desmonta mediante una máquina automática de desembalaje y se entrega mediante tubería de presión negativa hasta la tolva de pesaje. La velocidad de alimentación se controla mediante señales de retroalimentación del sensor de pesaje, y la alimentación final se introduce con precisión en el equipo de mezcla y mezcla. Todo el proceso está programado de forma uniforme por un controlador PLC, soportando tanto modos de operación local como remoto.