En la industria del procesamiento de polvos de sabor, la dispersión del polvo durante el transporte de materiales es siempre un factor clave que afecta al entorno de producción y a la calidad del producto. Un fabricante de fragancias ubicado en Chengdu, Sichuan, lleva mucho tiempo enfrentándose a desafíos como graves fugas de polvo durante el transporte de polvos, altas tasas de desperdicio de materias primas y limpieza deficiente en los talleres. Head Powder ha desarrollado un sistema personalizado de transporte de polvo con sabor sin polvo para ellos, logrando con éxito un flujo de material sellado, de baja pérdida y altamente limpio, abordando muchos problemas causados por los métodos tradicionales de transporte.

Puntos de dolor del cliente

Al producir polvos de sabor, el equipo original de transporte de la empresa presentaba los siguientes problemas: Primero, se generaba polvo durante el transporte, lo que no solo causaba desperdicio de materia prima, sino que también contaminaba el aire del taller y afectaba a la salud de los empleados; En segundo lugar, los métodos tradicionales de transporte abierto causan fácilmente humedad o contaminación cruzada de materiales, afectando la estabilidad de calidad de los sabores; Tercero, el proceso de limpieza y sustitución de la línea es largo, lo que dificulta satisfacer las necesidades de la producción de varios tipos y pequeños lotes; En cuarto lugar, el equipo funciona con alto ruido y altos costes de mantenimiento.

Soluciones de producto

Para abordar estos problemas, Head Powder ofrece un sistema de transporte libre de polvo para polvos de sabor en Chengdu, Sichuan. Este sistema utiliza tecnología de transporte de presión negativa totalmente cerrada en tubos, asegurando un funcionamiento sin polvo desde el puerto de alimentación hasta el equipo receptor. Componentes clave como válvulas rotativas, colectores de polvo y válvulas neumáticas están todos fabricados en acero inoxidable de grado alimentario, cumpliendo con los requisitos de higiene de la industria de fragancias. Al mismo tiempo, el sistema está equipado con un dispositivo automático de limpieza por soplado hacia atrás y un sistema de control inteligente, que permite ajustar la velocidad de transporte según los ciclos de producción, logrando mediciones relativamente precisas y conmutación multicanal. Tras la puesta en servicio, las concentraciones de polvo en el taller se redujeron por debajo de los estándares de seguridad, disminuyeron las pérdidas de materia prima, los tiempos de limpieza por cambio de línea se acortaron y la eficiencia general de la producción mejoró.

Rendimiento operativo del sistema

Al introducir el sistema de transporte libre de polvo de Head, la empresa resolvió con éxito dos desafíos principales: la dispersión del polvo y la contaminación cruzada. La tasa de recuperación de materias primas durante el transporte de materiales ha mejorado, la limpieza del taller cumple con los requisitos de GMP y el funcionamiento del equipo es estable. Además, el diseño modular facilita una posterior expansión y mantenimiento, dejando espacio para futuras mejoras de capacidad.