Proyecto de transporte neumático a prueba de explosiones con cal apagada en Gansu Baiyin
En Baiyin, Gansu, una empresa introdujo un sistema neumático de transporte a prueba de explosiones para abordar los problemas de seguridad y eficiencia en los procesos tradicionales de transporte, con el fin de satisfacer las necesidades de transporte neumático de materiales de cal apagada.
Resumen del caso

Este proyecto está ubicado en Baiyin, Gansu, y sirve principalmente a empresas locales de producción y procesamiento de cal apagada. Dado que la cal apagada es altamente alcalina y propensa al polvo, y el entorno de transporte conlleva riesgos potenciales de explosión, las empresas necesitan una solución neumática de transporte segura, estable y de bajo consumo. Head Powder ha personalizado un sistema neumático de transporte neumático de fase densa a presión positiva para la empresa, logrando un transporte totalmente cerrado y automatizado desde el silo de materia prima hasta el punto de uso.
Puntos de dolor del cliente

Los clientes se enfrentan a los siguientes problemas destacados en la producción real: Primero, el polvo de cal apagado se acumula fácilmente de electricidad estática durante el transporte, lo que supone un riesgo de explosión; 2. El equipo mecánico tradicional de transporte es propenso al desgaste y a los atascos, lo que resulta en altos costes de mantenimiento; 3. Las operaciones manuales provocan fugas de polvo, contaminando el entorno del taller y amenazando la salud de los empleados; 4. Eficiencia inestable en el transporte, dificultando satisfacer las demandas de la producción continua.
Ventajas del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, la solución de Head Powder incluye las siguientes características: diseño a prueba de explosiones, equipado con componentes eléctricos a prueba de explosiones y dispositivos de puesta a tierra electrostática para reducir el riesgo de explosión desde la fuente; Se seleccionan tuberías resistentes al desgaste y codos dedicados para reducir el impacto del material y el desgaste en el equipo; Las tuberías totalmente cerradas combinadas con interfaces eficientes para eliminar el polvo permiten operaciones de transporte libres de polvo y mejoran el entorno de trabajo; A través de un sistema de control inteligente, los parámetros de transmisión se ajustan en tiempo real, ayudando a mantener un flujo estable y fiable y a mejorar la eficiencia global de la producción. Tras poner en funcionamiento el sistema, los clientes informaron de un funcionamiento fluido del equipo, tasas de fallo reducidas y concentraciones de polvo in situ que cumplían con los estándares del sector.