Un fabricante de nanopolvos en Qujing, Yunnan, se enfrentó a desafíos como la acumulación de electricidad estática en polvo y fugas de polvo durante la producción, lo que afectó gravemente a la seguridad y calidad del producto. Para abordar esta condición, una empresa construyó a medida un sistema de tratamiento antiestático con nano polvo para ellos, logrando con éxito un entorno de producción seguro, eficiente y limpio.

Resumen del caso

Este cliente está ubicado en Qujing, Yunnan, especializado en el procesamiento y producción de materiales en polvo a nanoescala. Durante el transporte, mezcla y empaquetado de polvos, debido al tamaño extremadamente pequeño de las partículas y la gran superficie específica de los nanopolvos, la electricidad estática se genera fácilmente. Esto no solo provoca que los materiales se adhieran a las paredes internas del equipo y afecta al rendimiento, sino que también supone riesgos de seguridad causados por descargas electrostáticas y explosiones de polvo. Al mismo tiempo, el sellado insuficiente del equipo actual permitió que el polvo fino escapara, contaminando el entorno del taller y suponiendo una amenaza para la salud de los empleados.

Puntos de dolor del cliente

• Durante el procesamiento, los nanopolvos se acumulan severamente con electricidad estática, causando frecuentes adsorciones y colgantes en la pared dentro del equipo, dificultando la limpieza y afectando la capacidad de producción;
• Las fugas de polvo provocan una calidad excesiva del aire en el taller, incumpliendo los requisitos de protección medioambiental y salud laboral;
• Las medidas antiexplosiones y antiestáticas existentes son insuficientes, lo que supone riesgos para la seguridad;
• El equipo funciona con alto ruido, mal sellado y gran pérdida de material.

Ventajas y soluciones del producto

Para abordar estos problemas, una empresa adoptó un sistema completo modular sellado antiestático, logrando un control total del proceso desde el origen hasta el final. Las ventajas específicas son las siguientes:

• Diseño antiestático: Todas las tuberías, silos y cuerpos de válvulas en contacto con polvo están hechos de materiales conductores y equipados con una conexión a tierra fiable para conducir eficazmente la electricidad estática y evitar la acumulación de electricidad estática;
• Estructura sellada de alta calidad: Las interfaces de equipos utilizan juntas de sellado múltiples y diseño de puertas herméticas, con tasas generales de fuga del sistema por debajo de los estándares industriales para evitar la fuga de polvo;
• Control inteligente y redundancia de seguridad: Monitorización integrada de presión, alarma de descarga estática y dispositivo automático de supresión de explosiones por pulverización para respuesta rápida en condiciones anormales;
• Integración modular: Combina unidades funcionales como transporte, cribado, pesaje y embalaje en equipos integrados montados en patines, reduciendo la carga de trabajo de instalación in situ y facilitando el mantenimiento y la modificación.

Con la implementación de este sistema, el riesgo de incidentes de electricidad estática en la línea de producción del cliente ha bajado a cero, la concentración de polvo en los talleres se ha mantenido dentro de los límites de seguridad, las tasas de recuperación de materiales han aumentado aproximadamente un 5% y el consumo total de energía ha disminuido un 12%, logrando múltiples beneficios de seguridad, protección ambiental y economía.