Una planta de conversión de residuos en energía en Hefei, Anhui, se enfrenta a graves desafíos en la prevención de fugas en el proceso de tratamiento de cenizas volantes. Para cumplir con las normativas medioambientales y los requisitos de producción de seguridad, la planta introdujo un sistema de transporte para prevenir fugas de ceniza volante proporcionado por Head Powder, logrando una transferencia sellada y automatizada desde el almacenamiento de cenizas hasta las etapas de uso integral o vertedero. Este ejemplo demuestra en detalle la efectividad de la aplicación y las ventajas técnicas del sistema.

Puntos de dolor del cliente

Debido a su pequeño tamaño de partículas, baja densidad, facilidades de emisiones de polvo y la presencia de metales pesados y otras sustancias nocivas, los métodos de transporte tradicionales presentan los siguientes problemas:
1. Fuga severa de materiales: El transporte abierto o semicerrado provoca desbordamiento de ceniza volante, lo que provoca una concentración excesiva de polvo en el entorno de producción y amenaza la salud de los empleados.
2. Desgaste rápido del equipo: La ceniza volante es muy abrasiva y el equipo de transporte convencional suele dañarse, lo que aumenta significativamente los costes de mantenimiento.
3. Altos riesgos medioambientales: La filtración de ceniza flotante puede contaminar el suelo y las fuentes de agua, lo que conlleva sanciones por parte de las autoridades medioambientales y daños reputacionales.
4. Alta dependencia del trabajo manual: Falta de métodos automatizados de limpieza y monitorización, que dependen de la inspección y limpieza manuales, lo que resulta en baja eficiencia y riesgos de seguridad evidentes.

Ventajas del producto (soluciones)

Para abordar estos puntos problemáticos, Head Powder ha personalizado un sistema de transporte neumático totalmente cerrado para la planta, con soluciones de núcleo que incluyen:
1. Tecnología de transporte de fase densa a presión positiva: Utiliza métodos de transporte a baja velocidad y alta concentración para reducir la velocidad del flujo de gas, minimizando la fricción entre materiales y paredes de tubería en la fuente, y retrasando el desgaste de la tubería.
2. Sellado multietapa y supresión de polvo a presión negativa: Equipado con válvulas de sellado neumáticas, juntas de dilatación y dispositivos de recogida de polvo a presión negativa en los nodos de descarga, transferencia y almacenamiento, ayudando a mantener una presión micronegativa dentro del sistema y a prevenir fugas de polvo.
3. Control inteligente y monitorización en línea: Sistema integrado de control automático PLC para monitorización en tiempo real del nivel, presión y flujo del material, equipado con aviso de fallos y funciones automáticas de soplado inverso y limpieza de obstrucciones para reducir la intervención manual.
4. Materiales resistentes al desgaste y tuberías optimizadas: La tubería de transporte utiliza revestimientos interiores de cerámica o aleación con capas resistentes al desgaste, y los codos cuentan con diseños removibles y resistentes al desgaste para aumentar la vida útil del equipo.
Tras la puesta en funcionamiento del sistema, la concentración de polvo en el área de la planta cayó por debajo de los límites estándar nacionales, los intervalos de mantenimiento de equipos se triplicaron más de lo necesario y todo el sistema alcanzó un funcionamiento normal sin supervisión las 24 horas, proporcionando un soporte fiable para el transporte seguro y respetuoso con el medio ambiente de las cenizas volantes procedentes de la incineración de residuos.