En una empresa de procesamiento de micropolvos de cuarzo en Zibo, Shandong, el método original de transporte de materiales se basaba en la manipulación manual y el levantamiento abierto, lo que no solo era ineficiente sino que también causaba graves emisiones de polvo, afectando el entorno del taller y suponiendo una amenaza para la salud del operador. Para satisfacer las necesidades de ampliación de la línea de producción y mejoras medioambientales, la empresa encargó a Head Powder el diseño y construcción de un sistema neumático sellado para la transferencia precisa y limpia de micropolvo de cuarzo desde el taller de molienda hasta el silo de almacenamiento.

Puntos de dolor del cliente

Los problemas más destacados que enfrenta el cliente incluyen: primero, fugas de polvo durante el transporte, que hacen que la zona de la fábrica no cumpla con los estándares de protección ambiental; En segundo lugar, la manipulación manual y la transferencia en varias etapas provocan una pérdida significativa de material y una calidad inestable del producto; En tercer lugar, el equipo mecánico tradicional de transporte requiere mantenimiento frecuente y largos tiempos de inactividad, lo que afecta a la capacidad total de producción; Cuarto, hay una falta de métodos de control automatizados, que dependan de operaciones manuales, lo que resulta en altos costes laborales y dificultad para mantener la eficiencia.

Soluciones y ventajas de los productos

Para abordar estos problemas, Head Powder adopta un conjunto completo de tecnología de transporte neumático sellado, utilizando aire comprimido como fuente de energía para lograr la entrega vertical y horizontal de micropolvo de cuarzo a través de tuberías totalmente cerradas. El sistema está equipado con un dispositivo automático de eliminación de polvo y un módulo de monitorización de presión, que garantiza cero fugas de polvo; Utiliza un proceso de transporte de baja velocidad y alta concentración para reducir la velocidad de trituración del material; El control inteligente integrado con PLC permite arranque/parada con un solo toque, alarmas de fallo y operación y mantenimiento remotos. La solución completa ayudó al cliente a mejorar la eficiencia del transporte en un 40%, a reducir las concentraciones de polvo en el taller por debajo de los estándares ambientales nacionales y a disminuir la intervención manual, disminuyendo así los costes operativos.