Los fabricantes de masterbatch de relleno en la zona de Zunyi en Guizhou han enfrentado durante mucho tiempo problemas como baja eficiencia de alimentación manual, severa contaminación por polvo y alta pérdida de materiales. Los métodos tradicionales de manipulación manual y transporte neumático no solo consumen costes laborales significativos, sino que también enfrentan factores inestables como la humedad y los atascos de tuberías. Un fabricante de masterbatch de relleno necesitaba urgentemente un sistema neumático automatizado de transporte que pudiera funcionar con normalidad, reducir el polvo y minimizar la intervención manual al modernizar su línea de producción.

Puntos de dolor del cliente

Este cliente se enfrenta principalmente a los siguientes tres retos en la producción de masterbatch de relleno:

1. Múltiples pasos de operación manual: Las materias primas deben transportarse varias veces desde los almacenes hasta el equipo de producción, lo que resulta en una alta intensidad laboral y fácil desperdicio de materiales debido a errores operativos.

2. Contaminación severa por polvo: Durante el proceso de alimentación al aire libre, se dispersan materiales finos en polvo, lo que no solo afecta al entorno del taller, sino que también pone en peligro la salud de los empleados, aumentando los costes de limpieza y mantenimiento.

3. Baja estabilidad en el transporte: El transporte mecánico tradicional o neumático simple suele causar obstrucciones en las tuberías y separación de materiales, lo que provoca paradas frecuentes en las líneas de producción y afecta a la eficiencia general de la producción.

Soluciones en Polvo Head

Para abordar estos problemas, Head Powder personalizó un sistema automatizado de transporte neumático para una empresa de masterbatch de llenado en Zunyi, Guizhou. Este sistema utiliza un método de transporte de presión positiva sellado, entregando materias primas directamente desde el silo de almacenamiento a varios equipos de producción, sin fugas de polvo durante todo el proceso, mejorando el entorno del taller. Al mismo tiempo, el sistema está equipado con un módulo de control inteligente que puede ajustar automáticamente el volumen de transporte según las necesidades de producción, reduciendo la intervención manual y mejorando la continuidad de la producción.

En una implementación específica, Head Powder seleccionó tuberías dobladas resistentes al desgaste y dispositivos de fluidización antiobstrucción, lo que mejoró el desgaste y los problemas de obstrucción durante el transporte. Tras la operación del sistema, la línea de producción masterbatch de la empresa redujo los costes laborales en aproximadamente un 30%, la tasa de pérdida de materiales bajó más de un 8% y la calidad del aire en el taller mejoró, logrando tanto mejoras en protección ambiental como en eficiencia.

Características del sistema

Este sistema automatizado de transporte neumático no solo ayuda a los clientes a abordar los problemas actuales, sino que también aporta el siguiente valor añadido:

1. El diseño modular permite una expansión flexible según los requisitos de capacidad, evitando una sobreinversión puntual.

2. Transporte sellado, cumplimiento de los requisitos de protección medioambiental, ayuda a las empresas a superar diversas auditorías medioambientales.

3. Alto grado de automatización, soporta monitorización remota y alarmas de fallos, haciendo que la operación y el mantenimiento sean más cómodos.

4. Diseño de optimización del consumo energético: el consumo de energía por unidad de transporte de material está por debajo de los niveles comunes de la industria, reduciendo los costes operativos a largo plazo.