En la base de producción de materias primas de baterías de litio en Xianning, Hubei, la empresa se enfrenta a múltiples desafíos en el transporte de materiales: la manipulación manual tradicional y los equipos semiautomatizados presentan problemas como fuga de polvo, fluctuaciones de eficiencia y altos costes de mantenimiento. Para abordar estos puntos de dolor prácticos, Head Powder ha proporcionado un sistema de transporte de tuberías totalmente automatizado, logrando un transporte continuo y estable de materias primas de baterías de litio desde almacenes hasta líneas de producción de forma sellada, inteligente y con bajas pérdidas.

Antecedentes del proyecto

Este proyecto de materias primas de baterías de litio implica diversos materiales en polvo, incluyendo materiales de cátodo, materiales de ánodo y materiales auxiliares. Durante la fase inicial de producción, el cliente descubrió que el método original de transporte no solo causaba una concentración excesiva de polvo en el taller, sino que también provocaba una precisión inestable en el procesamiento por lotes debido a errores manuales, y la tasa de fallos del equipo era alta, afectando a la capacidad total de producción. Las empresas necesitan urgentemente una solución de transporte que equilibre la protección del medio ambiente, la alta precisión y los bajos costes operativos.

Soluciones principales

Head Powder ha diseñado un sistema de transporte de tuberías sellado totalmente automático basado en las características del material (tamaño de partículas, fluidez, abrasividad, etc.) y en la disposición espacial en el lugar. El sistema utiliza principios de transporte neumático combinados con módulos de control inteligentes para lograr una automatización completa del proceso, desde la alimentación, transporte, dosificación hasta la eliminación de polvo. El equipo clave incluye alimentadores rotativos, bombas de silos, válvulas direccionales de tubos, colectores de polvo de pulsos y sistemas de control central. Todas las unidades están conectadas mediante tuberías selladas para evitar fugas de polvo.

Ventajas del producto

Para abordar los puntos de dolor del cliente, esta solución ofrece el siguiente valor:

• Cumplimiento medioambiental: transporte totalmente sellado sin fugas de polvo, cumpliendo con los requisitos regulatorios medioambientales.
• Mejora de la precisión: Gracias a la conexión entre PLC y módulos de pesaje, la precisión de lotes se estabiliza dentro del ±0,5%.
• Reducción de la mano de obra: Solo se necesitan 1~2 personas de inspección desde la entrada de materiales hasta la entrega del taller, minimizando la intervención humana.
• Funcionamiento normal: se utiliza un revestimiento resistente al desgaste en las partes desgastadas de la tubería para reducir el tiempo de inactividad y el mantenimiento.
• Ahorro energético y eficiencia: El sistema arranca y se detiene bajo demanda, reduciendo el consumo energético en aproximadamente un 20% en comparación con el transporte mecánico tradicional.

Efectos de la aplicación

Tras la puesta en marcha del proyecto, el taller del cliente experimentó una caída significativa en la concentración de PM2,5, la tasa de pérdida de materiales bajó del 2% original a menos del 0,3%, y la eficiencia global de la línea de producción mejoró casi un 15%. Al mismo tiempo, gracias a funciones automáticas de medición y registro, el sistema de trazabilidad de calidad del cliente es más robusto. Este sistema totalmente automático de transporte de oleoductos se ha convertido en un caso de referencia para el transporte de materias primas de baterías de litio en la zona de Xianning, Hubei.