En la producción y transporte de polvo cerámico, el desgaste de los materiales en las tuberías siempre ha sido un problema destacado al que se enfrenta la industria. El sistema de transporte de pólvoras de una empresa cerámica en Tangshan, Hebei, ha tenido durante mucho tiempo problemas por el rápido desgaste de las paredes internas de las tuberías, frecuentes paradas por mantenimiento y altos costes de mantenimiento, que han afectado gravemente la eficiencia de la producción y la vida útil del equipo. Para abordar estos problemas, Head Powder ofrece un sistema de transporte de tuberías resistente al desgaste del polvo cerámico, optimizando sistemáticamente todo, desde materiales y estructura hasta el proceso general, proporcionando a los usuarios soluciones de entrega más fiables y económicas.

Resumen del caso

Un fabricante de cerámica ubicado en Tangshan, Hebei, se dedica principalmente al procesamiento y transporte de polvos de materias primas cerámicas de gama media a alta. Su sistema original de tuberías estaba hecho de acero al carbono común, que mostraba un desgaste evidente tras unos tres meses de funcionamiento, perforación parcial tras seis meses y requería el reemplazo de componentes de la tubería de 2 a 3 veces al año. Los residuos materiales y los riesgos medioambientales causados por fugas se hicieron cada vez más evidentes. Las empresas han intentado instalar un revestimiento interior, pero la adherencia era insuficiente y se desprendió fácilmente, lo que resultó en malos resultados.

Puntos de dolor del cliente

1.Desgaste severo en los oleoductos: El polvo cerámico tiene alta dureza y partículas afiladas, lo que provoca una erosión severa en la pared de la tubería durante el transporte neumático a alta velocidad, lo que resulta en una vida útil muy corta para tuberías ordinarias.
2.La frecuencia de mantenimiento es demasiado altaLos paradas frecuentes por mantenimiento y sustitución de tuberías consumen una gran cantidad de tiempo de producción, lo que resulta en pérdidas de capacidad.
3.Los costes generales siguen siendo altos: Además de los costes directos de reemplazo de materiales, las pérdidas por desmontaje manual, eliminación de residuos y tiempos de inactividad inesperados superan con creces las expectativas.
4.Fugas y riesgos medioambientales: Tras la perforación de la tubería, se filtra polvo contaminando el entorno del taller, aumentando la carga de limpieza y suponiendo riesgos de explosión de polvo.

Ventajas del producto

Head Powder ha lanzado un sistema de transporte de oleoductos resistente al desgaste en polvo cerámico para abordar estos problemas, con las siguientes características principales:

• Diseño de forro interior altamente resistente al desgaste: Utiliza revestimientos cerámicos de ingeniería de alta densidad, con una dureza lisa y de alta dureza en las paredes interiores, ofreciendo una resistencia a la erosión significativamente mejor que los revestimientos metálicos o de goma ordinarios, lo que prolonga considerablemente la vida útil de las tuberías.
• La estructura está formada de forma integral: Mediante un proceso especial, la capa cerámica se une firmemente con la camisa metálica, evitando desprendimientos y grietas, asegurando una fiabilidad operativa a largo plazo.
• Transmisión de baja resistencia: El diseño optimizado del diámetro interior y la curvatura superficial reduce la resistencia al flujo de polvo, disminuye el consumo de energía durante el transporte neumático y minimiza la acumulación de material dentro del tubo.
• Mantenimiento y adaptación convenientes: Proporciona interfaces de brida estandarizadas y estructura de montaje rápido, soporta combinaciones de múltiples secciones, facilita el mantenimiento y reemplazo local, y reduce el tiempo de inactividad.

Este sistema ha estado funcionando normalmente en la línea de transporte de polvo cerámico en Tangshan, Hebei, durante más de 18 meses, con una pérdida de espesor de pared de tubería inferior al 10% del diseño inicial, sin fugas durante este periodo, la frecuencia de mantenimiento reducida en aproximadamente un 70% y los costes totales de operación y mantenimiento reducidos a más de la mitad respecto al sistema original, ayudando a la empresa a lograr reducción de costes y mejora de la eficiencia.