یک شرکت فرآوری کربن فعال واقع در آن یانگ، هنان، عمدتا پودر کربن فعال را برای گوگردزدایی و دنیتریفیکاسیون محیط زیستی تولید می کند. در طول تولید، پودر کربن فعال با ریزکاری بیش از ۲۰۰ مش باید از سیلوی ذخیره سازی به راکتور برای عملیات تزریق منتقل شود. از آنجا که پودر کربن فعال سبک، به راحتی بلند می شود و به راحتی رطوبت را جذب می کند، روش های سنتی حمل و نقل باز نه تنها باعث از دست رفتن قابل توجه مواد می شوند بلکه محیط کارگاه را به شدت آلوده کرده و سلامت اپراتور را تحت تأثیر قرار می دهند. پودر هایده یک سیستم کامل تزریق پودر کربن فعال مهر و موم شده برای این وضعیت طراحی و پیاده سازی کرد که فرآیندهای کاملا مهر و موم شده و خودکار از نگهداری، انتقال، اندازه گیری تا تزریق را فراهم می کند.

نقاط درد مشتری

روش های عملیاتی اولیه سه مشکل اصلی داشتند: اول، پرش شدید گرد و غبار، غلظت بیش از حد PM2.5 در کارگاه ها، اصلاح مکرر در بازرسی های زیست محیطی و نرخ هدررفت مواد بیش از ۸٪؛ دوم، تغذیه و اندازه گیری دستی به تجربه وابسته است که منجر به انحرافات بزرگ از دسته به دسته می شود و منجر به کارایی واکنش پایین دستی ناپایدار و نوسانات کیفیت محصول می گردد؛ سوم، خطوط لوله تجهیزات به دلیل فرسایش پودر به سرعت فرسوده می شوند و نیاز به خاموشی ماهانه برای تعویض آرنج ها و درزگیرها دارند که منجر به هزینه های بالای نگهداری و تأثیر بر ظرفیت تولید می شود. علاوه بر این، کارگران برای مدت طولانی در معرض گرد و غبار کربن فعال قرار می گیرند که خطرات قابل توجهی برای سلامت شغلی ایجاد کرده و جذب نیرو را دشوار می کند.

مزایای محصول

محلول تزریق مهر و موم شده ارائه شده توسط هاید پودر مشکلات فوق را از منبع برطرف می کند:

• انتقال فشار منفی کاملا محصور: از ترکیبی از فن های روتس و تغذیه کننده های چرخشی برای ایجاد مدار آب بندی شده با فشار منفی استفاده می کند، اطمینان می دهد که نشت پودر در سراسر خط لوله انجام نشود، غلظت گرد و غبار کارگاه را به زیر حد استاندارد ملی کاهش دهد و از دست رفتن مواد را تا حدود ۰.۵٪ کنترل کند.
• تغذیه کمی با دقت بالا: مجهز به ترازو وزن کشی بدون وزن و سیستم کنترل سرعت فرکانس متغیر، پایش بلادرنگ حجم تغذیه و تنظیم حلقه بسته، با دقت اندازه گیری بالاتر از ±۱٪ که به تثبیت دوز کربن فعال و بهبود بازده واکنش تا ۱۵٪ کمک می کند.
• طراحی مقاوم در برابر سایش و کم نگهداری: آرنج های خط لوله با سرامیک پوشانده شده اند و روتور تغذیه چرخان سخت شده است که عمر سرویس دهی دستگاه را به بیش از ۳۶ ماه افزایش می دهد. چرخه نگهداری روزانه از ماهانه به فصلی افزایش یافته است.
• کنترل خودکار هوشمندسیستم های PLC و میزبان را یکپارچه می کند، از استارت/استاپ با یک دکمه، پایش از راه دور، خودتشخیصی خطا و ردیابی داده های تاریخی پشتیبانی می کند و تعداد پرسنل اپراتور را ۶۰٪ کاهش می دهد و از تماس مستقیم انسان و ماشین با گرد و غبار جلوگیری می کند.

پس از راه اندازی سیستم، محیط کاری مشتری در محل به طور قابل توجهی بهبود یافت و سالانه بیش از ۳۰۰,۰۰۰ یوان در هزینه های مواد و نگهداری صرفه جویی کرد و ظرفیت کلی تولید را ۲۰٪ افزایش داد که آن را به پروژه ای نمایشی برای انتقال کربن فعال مهر و موم شده در منطقه تبدیل کرد.