در تولید محصولات لاستیکی و پلاستیکی، کارگاه مخلوط سازی یکی از فرآیندهای اصلی است و کارایی و پاکیزگی انتقال پودر آن مستقیما بر کیفیت محصول و هزینه های تولید تأثیر می گذارد. این مقاله پروژه واقعی بازسازی یک کارگاه میکس در جیانگمن، گوانگدونگ را به عنوان نمونه ای برای ارائه فرآیند کاربرد سیستم تغذیه و انتقال متمرکز ارائه می دهد.

پیش زمینه پرونده

این کارگاه در ابتدا از روش های دستی حمل و وزن کشی برای وارد کردن پودرهایی مانند کربن سیاه، کربنات کلسیم و سیلیکا سیاه به میکسر داخلی استفاده می کرد. با افزایش ظرفیت تولید، مدل دستی به تدریج مشکلاتی را آشکار کرد: نشت شدید گرد و غبار و محیط های کاری سخت؛ نوسانات بزرگ در خطاهای تغذیه بر پایداری فرمولاسیون تأثیر می گذارد؛ نرخ بالای از دست رفتن مواد خام هزینه های کلی را افزایش می دهد.

نقاط درد مشتری

• آلودگی گرد و غبار: تخلیه آزاد منجر به تمرکز بیش از حد گرد و غبار در کارگاه، تمیزکاری مکرر تجهیزات و خطرات بالای سلامتی برای کارکنان می شود.
• گلوگاه بهره وری: جابجایی، باز کردن بسته بندی و وزن کشی دستی دست وپاگیر است و ظرفیت جابجایی در هر شیفت محدود است و هماهنگی با چرخه های خط تولید را دشوار می کند.
• اندازه گیری خیلی دقیق نیستوزن کشی دستی تحت تأثیر تفاوت های عملیاتی فردی است، به طوری که انحراف فرمول بین دسته ها بیش از ۳٪ است که بر ثبات کیفیت محصول تأثیر می گذارد.
• ضایعات موادباقی مانده، ریخته شده و تمیز کردن در کیسه ها دشوار است و در نتیجه نرخ مؤثر استفاده از پودر تنها حدود ۹۰٪ است.

محلول های پودر هاید

برای رفع این مسائل، Head Powder یک سیستم متمرکز تأمین و انتقال پودر را برای کارگاه طراحی و پیاده سازی کرد. تمرکز این سیستم بر انتقال پنوماتیک است که به ماژول های بازگشایی خودکار، اندازه گیری، ذخیره سازی و انتقال مجهز است و امکان عملیات خودکار کاملا بسته از ورودی مواد خام تا تغذیه داخلی میکسر را فراهم می کند.

• حمل و نقل بسته با خط لوله: پودر مستقیما از مخزن ذخیره به نقطه استفاده از طریق خطوط لوله انتقال پنوماتیک تحت فشار منفی یا مثبت منتقل می شود، بدون نشت گرد و غبار و بهبود قابل توجه محیط کارگاه.
• یک ماژول وزن کشی دقیق ترمجهز به حسگرهای وزن کشی دقیق و سیستم های کنترل PLC، با خطاهای اندازه گیری برای مواد منفرد که در محدوده ۰.۵٪ کنترل می شوند و از فراخوانی خودکار دستور پخت پشتیبانی می کند.
• پلتفرم کنترل هوشمنداتاق کنترل مرکزی می تواند سطح مواد، جریان و وضعیت تجهیزات را به صورت لحظه ای پایش کند و داده های تولید را برای ردیابی و بهینه سازی آسان ثبت نماید.
• گسترش مدولار: این سیستم طراحی قطعات استاندارد شده را اتخاذ می کند که امکان افزودن انعطاف پذیر مخازن ذخیره یا خطوط نقاله را با افزایش ظرفیت تولید فراهم می کند.

پس از ارتقا، نرخ اتلاف پودر کارگاه به زیر ۲٪ کاهش یافت، حجم فرآوری در هر شیفت ۲.۵ برابر افزایش یافت، تعداد اپراتورها از ۸ به ۲ نفر کاهش یافت و پاکیزگی با استانداردهای درجه غذایی مطابقت داشت. این پرونده ثابت می کند که سیستم تغذیه و انتقال متمرکز راهی مؤثر برای رفع مشکلات پودر در کارگاه مخلوط کردن است.