در حوزه حمل و نقل پودر، خواص فیزیکی پودر رزین PE تعیین می کند که فرآیند انتقال آن باید بین کارایی و ایمنی تعادل برقرار کند. این مقاله پروژه انتقال فاز فشار مثبت با فشار مثبت رزین PE را در یک شرکت شیمیایی در ییچانگ، هوبئی به عنوان نمونه بررسی می کند که چگونه بهینه سازی فنی می تواند مشکلات انتقال در تولید واقعی را حل کند.

خلاصه پرونده

این پروژه در ییچانگ، هوبئی واقع شده و به شرکتی که در تولید و فرآوری پودر رزین PE تخصص دارد خدمات ارائه می دهد. شرکت در ابتدا از روش های انتقال پنوماتیک سنتی استفاده می کرد اما با چالش های متعددی مانند نشت گرد و غبار، سایش خطوط لوله و مصرف بالای انرژی مواجه بود و به شدت به یک سیستم انتقال پایدار، دوستدار محیط زیست و اقتصادی نیاز داشت. پس از چندین ارزیابی، سیستم در نهایت با استفاده از فناوری انتقال فاز متراکم فشار مثبت ارتقا یافت.

نقاط درد مشتری

• گرد و غبار بالا می رود، فشار محیطی بالا:پودر رزین PE اندازه ذرات کوچکی دارد و انتقال فاز رقیق سنتی معمولا مقدار زیادی گرد و غبار تولید می کند که نه تنها محیط کارگاه را آلوده می کند بلکه رعایت استانداردهای زیست محیطی سختگیرانه محلی را نیز دشوار می سازد.
• فرسودگی شدید خطوط لوله و هزینه های بالای نگهداری:باروت حامل جریان هوای با سرعت بالا به شدت در داخل خط لوله برخورد می کند و باعث فرسودگی مکرر قطعاتی مانند آرنج ها و شیرها می شود و به طور متوسط هر فصل یک بار قطعات کلیدی تعویض می شوند که بر تداوم تولید تأثیر می گذارد.
• مصرف انرژی بالا و کنترل دشوار هزینه های عملیاتی:سیستم انتقال اولیه دارای فشار منبع هوا بالا و مصرف گاز بالا بود و مصرف انرژی به ازای هر واحد ماده حمل و نقل برای مدت طولانی در سطح بالایی باقی می ماند که تقاضا برای صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه توسط شرکت ها را فوری می کرد.
• فاصله های محدود انتقال نمی تواند الزامات چیدمان خطوط تولید جدید را برآورده کند:با گسترش خط تولید، مواد باید از سیلوی ذخیره سازی به چندین نقطه استفاده حدود ۲۰۰ متر دورتر تحویل داده می شدند. سیستم اولیه به دلیل افزایش مسافت انتقال، از گرفتگی لوله ها و سرعت های ناپایدار رنج می برد.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، پودر هایده یک محلول انتقال فاز متراکم فشار مثبت طراحی و پیاده سازی کرده است. این راه حل بر «سرعت پایین، غلظت بالا، مصرف انرژی پایین» تمرکز دارد و بهینه سازی سیستم را از ابعاد مختلف به دست می آورد:

• حمل و نقل مهر و موم شده امکان تولید دوستدار محیط زیست را فراهم می کند:کل سیستم از طراحی خط لوله کاملا مهر و موم شده همراه با دستگاه کارآمد جمع آوری گرد و غبار استفاده می کند که عملیاتی بدون گرد و غبار را واقعا به دست می آورد، پاکیزگی کارگاه را بهبود می بخشد و به شرکت ها کمک می کند تا به راحتی بازرسی های زیست محیطی را پشت سر بگذارند.
• سایش در سرعت پایین، افزایش عمر تجهیزات:با کنترل دقیق سرعت جریان هوا (معمولا ۲~۶ متر بر ثانیه)، مواد به صورت جریان بولت یا بسترهای سیال شده به صورت روان در داخل خط لوله حرکت می کنند و تأثیر ذرات بر دیواره لوله را کاهش داده و عمر مفید آرنج ها و خطوط لوله را بیش از دو برابر افزایش می دهند.
• صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف، کاهش هزینه های عملیاتی:مقدار گاز مورد نیاز برای انتقال فاز چگال با فشار مثبت تنها یک سوم~یک پنجم گاز انتقال فاز رقیق است که فشار منبع هوا را حدود ۳۰٪ کاهش داده و مصرف کلی انرژی را بیش از ۴۰٪ کاهش می دهد.
• انتقال پایدار در مسافت های طولانی، مناسب برای فرآیندهای پیچیده:این سیستم می تواند انتقال ترکیبی افقی و عمودی را به طور پایدار از ۱۵۰ متر تا ۳۰۰ متر انجام دهد و از طریق کنترل خودکار شیر، مواد را به دقت به چندین دستگاه پایین دستی توزیع می کند و نیازهای چینش انعطاف پذیر خطوط تولید جدید را برآورده می سازد.

در حال حاضر، این پروژه بیش از ۱۸ ماه است که به طور عادی فعالیت می کند و هیچ گرفتگی جدی لوله یا نشتی سایش وجود ندارد. هزینه های حمل و نقل مواد مشتری ۳۵٪، دفعات نگهداری تجهیزات ۶۰٪ کاهش یافته و به یک مرجع معمول برای ارتقاء حمل و نقل باروت در منطقه تبدیل شده است.