در طول تولید مواد کاتد باتری لیتیوم، یکپارچگی ذرات مرحله انتقال پودر مستقیما بر عملکرد الکتروشیمیایی و یکنواختی محصول نهایی تأثیر می گذارد. برای پاسخگویی به نیازهای واقعی خط تولید یک شرکت مواد باتری لیتیومی در جی آن، جیانگشی، پودر هایده یک سیستم انتقال اختصاصی با فشار پایین ارائه داد که با موفقیت مشکل صنعتی پودر کاتد مستعد تکه تکه شدن و تولید میکروپودر در حین حمل و نقل را حل کرد.

خلاصه پرونده

این پرونده در جی آن، جیانگشی قرار دارد. مشتری شرکتی است که در تولید مواد کاتدی باتری لیتیوم تخصص دارد. خط تولید آن نیازمند انتقال پودرهای کاتدی مانند لیتیوم، آهن فسفات و مواد سه تایی از سیلو ذخیره سازی به فرآیندهای بعدی است. روش های سنتی انتقال پنوماتیک یا بالابر مکانیکی تأثیر قابل توجهی بر ذرات پودر دارند که منجر به نرخ خرد شدن بالا و تأثیر بر کیفیت محصول و پایداری دسته ای می شود. Head Powder یک راه حل انتقال سفارشی با فشار پایین طراحی و پیاده سازی کرد که متناسب با پارامترهای فرآیند و ویژگی های مواد این خط تولید بود.

نقاط درد مشتری

مشتریان با چالش های متعددی در تولید مواجه هستند: اول، تجهیزات انتقال سنتی در پیچ ها و منافذ تخلیه دچار برش و ضربه با سرعت بالا می شوند که باعث شکستن ذرات پودر کاتد و افزایش محتوای میکروپودر می شود؛ دوم، پودر ریز خرد شده به راحتی گرد و غبار تولید می کند که محیط کارگاه را آلوده کرده و باعث از دست رفتن مواد می شود؛ سوم، با گسترش توزیع اندازه ذرات پودر، یکنواختی فرآیندهای پوشش دهی و پرس غلتکی بعدی کاهش می یابد و در نهایت ظرفیت باتری و عمر چرخه را تحت تأثیر قرار می دهد. علاوه بر این، سیستم انتقال اولیه انرژی بیشتری مصرف می کرد و نیاز به نگهداری مکرر داشت که پایداری تولید پیوسته را محدود می کرد.

مزایای محصول

برای رفع این مشکلات، محلول انتقال کم خردکننده هاید پودر دارای قابلیت های اصلی زیر است:

• طراحی نیروی برشی پایین: از سرعت جریان هوا بهینه شده و هندسه لوله استفاده می کند، همراه با خمیدگی خمشی اختصاصی و دستگاه های بافرینگ که نیروی ضربه ای به ذرات هنگام انتقال را به سطح نسبتا پایین کاهش می دهد، با نرخ خرد شدن اندازه گیری شده حدود ۷۰٪ کمتر از روش های سنتی.
• حمل و نقل کاملا دربسته و بدون گرد و غباراین سیستم از طراحی گردش آب بندی شده با فشار منفی استفاده می کند که با دستگاه فیلتر کننده گرد و غبار با بازدهی بالا ترکیب شده و در هنگام انتقال به صفر نشت پودر دست می یابد. غلظت گرد و غبار کارگاهی الزامات حفاظت محیط زیست را برآورده می کند و در عین حال از دست رفتن مواد را کاهش می دهد.
• تنظیم نسبتا دقیق و پایش هوشمندانه: مجهز به حسگرهای تنظیم فرکانس متغیر و فشار که امکان تنظیم بلادرنگ سرعت انتقال و نسبت گاز به جامد بر اساس ویژگی های پودر را فراهم می کند؛ یک سیستم پایش آنلاین یکپارچه هشدارهای اولیه درباره روند خرد شدن گلوله ها ارائه می دهد و نگهداری و مدیریت را تسهیل می کند.
• عملکرد پیوسته پایدار و کارآمد: اجزای کلیدی از مواد مقاوم در برابر سایش و ساختارهای آب بندی بهینه شده برای کاهش زمان توقف و دفعات نگهداری استفاده می کنند؛ این سیستم می تواند برای پودرهای کاتدی مختلف (مانند فسفات آهن لیتیوم، اکسید کبالت لیتیوم و غیره) تطبیق داده شود که امکان جابجایی سریع بین چندین محصول و بهبود کارایی کلی خط تولید را فراهم می کند.

این راه حل بیش از ۱۲ ماه است که به طور معمول در خط تولید جی آن در جیانگشی فعالیت می کند، با بهبودهای قابل توجه در یکپارچگی ذرات پودر کاتد، نرخ عبور محصول حدود ۵٪ بالاتر برای مشتریان و کاهش حدود ۳۰٪ هزینه های نگهداری کارگاه که آن را به روشی قابل اعتماد برای حمل و نقل کم فشار در صنعت مواد کاتد باتری لیتیوم تبدیل کرده است.