در شرکت های تولید کربن سیاه، کنترل گرد و غبار و بهبود بهره وری در تحویل مواد همواره نقطه کانونی توجه صنعت بوده است. پودر هایده پروژه انتقال پنوماتیک متمرکز با فشار منفی برای تغذیه متمرکز کربن سیاه را در جینینگ، شاندونگ انجام داد. از طریق طراحی سیستماتیک، تحویل آب بندی شده و کارآمد پودر سیاه کربن را به دست آورد که محیط تولید را به طور مؤثری بهبود بخشید و کارایی عملیاتی را افزایش داد.

خلاصه پرونده

این پروژه یک شرکت بزرگ تولید کربن سیاه را هدف قرار می دهد که فرآیند تولید آن شامل عملیات تغذیه متمرکز برای چندین سیلوهای کربن سیاه است. فرآیند اولیه ترکیبی از هندلینگ دستی و بلند کردن مکانیکی بود که منجر به مشکلاتی مانند نشت گرد و غبار، شدت کار بالا و ناپایداری کارایی تغذیه می شد. Head Powder سیستم انتقال پنوماتیک با فشار منفی را برای آن ها سفارشی کرده است که امکان انتقال خودکار و مهر و موم شده کربن سیاه از نقطه تخلیه به هر سیلو را فراهم می کند.

نقاط درد مشتری

در جریان تحقیقات اولیه پروژه، نقاط درد برجسته ای که مشتری با آن مواجه بود عبارت بودند از:
۱. آلودگی شدید گرد و غبار: ذرات سیاه کربنی سالم هستند و در هنگام تغذیه و حمل و نقل دستی، مقادیر زیادی گرد و غبار تولید می شود که نه تنها محیط کارگاه را تحت تأثیر قرار می دهد بلکه برای اپراتورها نیز خطرات سلامتی ایجاد می کند.
۲. بازده تولید محدود: روش های سنتی تغذیه به نیروی کار دستی متکی هستند که منجر به حجم تغذیه کوچک و کند در هر عبور می شود، که پاسخگویی به نیازهای عملیات مداوم خط تولید را دشوار و مستعد انحرافات اندازه گیری است.
۳. هزینه های بالای نگهداری: تجهیزات بالابر مکانیکی به دلیل سایش سیاه کربنی و گرفتگی گرد و غبار نرخ خرابی بالایی دارند و خاموش شدن های مکرر برای نگهداری، ریتم کلی تولید را مختل می کند.
۴. استفاده ناکافی از فضا: تجهیزات موجود بخش زیادی از فضای زمین را اشغال می کنند که برای بهینه سازی چیدمان کارخانه نامطلوب است.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، محلول انتقال پنوماتیک فشار منفی پودر هاید ویژگی های اصلی زیر را دارد:
۱. انتقال کاملا مهر و موم شده: این سیستم از مکش فشار منفی خط لوله استفاده می کند و کربن سیاه را مستقیما از منبع به سیلو هدف در حالت کاملا مهر و موم شده منتقل می کند که به طور مؤثری از نشت گرد و غبار جلوگیری کرده و محیط کارگاه را به طور بنیادی بهبود می بخشد.
۲. اندازه گیری نسبتا دقیق و کنترل خودکار: همراه با حسگرهای وزن کشی و سیستم های کنترل PLC، وظایف تغذیه می توانند به طور خودکار طبق برنامه تعیین شده انجام شوند. دقت و ثبات تغذیه به طور قابل توجهی بهتر از عملکرد دستی است و خطای انسانی را کاهش می دهد.
۳. مصرف انرژی پایین و عملکرد قابل اعتماد: طراحی بهینه آیرودینامیکی مصرف انرژی سیستم را در سطح مناسب صنعت نگه می دارد. قطعات کلیدی از مواد مقاوم در برابر سایش استفاده می کنند و به دستگاه های ضد گرفتگی مجهز هستند که به طور مؤثری عمر تجهیزات را افزایش داده و فرکانس نگهداری را کاهش می دهد.
۴. چیدمان انعطاف پذیر و قابلیت انبساط: خطوط لوله نقاله می توانند در امتداد سقف کارخانه یا دیوارها بدون اشغال راهروهای زمینی نصب شوند و سیستم رابط های انبساطی را برای افزودن سیلوها یا تنظیمات خطوط تولید در آینده محفوظ نگه می دارد.