در حوزه فرآوری پودر سرامیک، سطح اتوماسیون در فرآیند تغذیه مستقیما بر کارایی تولید و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. یک تولیدکننده سرامیک واقع در یولین، گوانگشی، مدت هاست با چالش هایی مانند کارایی پایین تغذیه دستی، آلودگی شدید گرد و غبار و دقت ناپایدار در دسته بندی مواجه بوده است. برای رفع این مشکلات، Head Powder پروژه تغذیه پودر سرامیکی کاملا خودکار را سفارشی کرد و سیستم های کنترل هوشمند و تجهیزات دقیق اندازه گیری را به کار گرفت تا عملیات کاملا خودکار از ذخیره پودر تا تغذیه را ممکن سازد.

پیش زمینه پروژه و نقاط درد مشتری

این مشتری قبلا برای فرآیند تغذیه به عملیات دستی متکی بود که سه مشکل عمده داشت: اول، جابجایی دستی و باز کردن کیسه باعث نشت مقدار زیادی گرد و غبار می شد که نه تنها سلامت کارکنان را به خطر می انداخت بلکه فشار زیست محیطی را نیز افزایش می داد؛ دوم، نوسانات زیاد در خطاهای وزن کشی دستی بر پایداری فرمول تأثیر می گذارد و در نتیجه منجر به نوسانات کیفیت محصول نهایی می شود؛ سوم، بهره وری کلی پایین است و نمی تواند نیاز به افزایش ظرفیت را برآورده کند. شرکت ها به شدت به راه حلی کاملا خودکار نیاز دارند که حفاظت محیط زیست، دقت و کارایی را متعادل کند.

راه حل ها و مزایای محصول

پس از تحقیقات عمیق، پودر هایده یک سیستم تغذیه کاملا خودکار طراحی کرد که متناسب با ویژگی های پودرهای سرامیکی بود. این سیستم مجهز به خطوط لوله انتقال مهر و موم شده، ماژول های وزن کشی دقیق و سکوی کنترل خودکار است که امکان انتقال مستقیم پودر از مخزن ذخیره به پورت تغذیه را فراهم می کند و عملیاتی بدون تمیزی در طول فرآیند تضمین می کند. سیستم از چندین حسگر برای بازخورد بلادرنگ استفاده می کند و دقت تغذیه در محدوده ±۰.۵٪ کنترل می شود. همزمان، با ادغام با سیستم MES مشتری، ثبت و ردیابی خودکار داده های تولید محقق شد و عدم قطعیت ناشی از مداخله انسانی کاهش یافت.

داده های عملیاتی واقعی نشان می دهد که این راه حل به مشتریان کمک می کند تا کارایی تغذیه را حدود ۳۰٪ بهبود بخشند، انتشار گرد و غبار را بیش از ۹۵٪ کاهش دهند و نرخ عبور دسته ای ۹۹.۵٪ را حفظ کنند. علاوه بر این، نگهداری تجهیزات ساده است و مصرف انرژی نسبت به راه حل های سنتی حدود ۱۵٪ کاهش یافته و هزینه های عملیاتی بلندمدت مشتریان را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.