در بخش حمل و نقل پودر صنعت لاستیک و پلاستیک، خطرات ایمنی ناشی از گرد و غبار قابل اشتعال و انفجاری همواره نگرانی اصلی شرکت ها بوده است. یک تولیدکننده لاستیک و پلاستیک واقع در کونمینگ، یون نان، فرآیند تولیدی دارد که شامل انتقال و تغذیه مقادیر زیادی لاستیک و پودر پلاستیکی است. تجهیزات انتقال اولیه خطرات پنهانی مانند نشت گرد و غبار، تجمع الکتریسیته ساکن و درجه بندی ضدانفجار ناکافی داشت که نه تنها محیط کارگاه را تحت تأثیر قرار می داد بلکه ایمنی اپراتورها و تجهیزات را نیز تهدید می کرد. برای رفع این نقاط حساسیت، پودر هایده یک سیستم انتقال مهر و موم شده ضد انفجار برای پودر لاستیکی و پلاستیکی سفارشی سازی کرده است که عملکرد ایمن و مهر و موم شده را در کل فرایند از تغذیه تا پایان فرآیند فراهم می کند.

تحلیل نقاط درد مشتری

این مشتری با چالش های متعددی در حمل و نقل پودر مواجه بود: اول، انتشار گرد و غبار باعث ضایعات مواد خام و آلودگی کارگاه ها شد که هزینه های بالای نظافت و نگهداری را به همراه داشت؛ دوم، تجهیزات انتقال معمولی فاقد تدابیر مؤثر ضد انفجار هستند که ممکن است در صورت مواجهه با جرقه یا برق ساکن باعث وقوع حوادث احتراق یا انفجار شوند؛ سوم، مواد پودری تمایل دارند به راحتی به هم بچسبند و پل بزنند که باعث تغذیه ضعیف و تأثیر بر پیوستگی تولید می شود؛ چهارم، روش های سنتی حمل و نقل باز نمی توانند الزامات نظارتی روزافزون سختگیرانه حفاظت محیط زیست و ایمنی تولید را برآورده کنند. مشتریان به شدت به یک راه حل انتقال مهر و موم شده نیاز دارند که هم ایمنی و هم کارایی را پشتیبانی کند.

راه حل ها و مزایای محصول

پس از تحقیقات عمیق در محل، تیم فناوری پودر هایده یک سیستم انتقال کاملا مهر و موم شده ضد انفجار طراحی و پیاده سازی کرد که متناسب با ویژگی های پودرهای لاستیک و پلاستیک بود. این سیستم از موتورهای ضد انفجار با کیفیت بالا، خطوط لوله ضد استاتیک و کابینت های کنترل الکتریکی ضدانفجار برای حذف منابع جرقه در منبع استفاده می کند؛ در اتصالات لوله از آب بندی های فلنج و گیره های آزادسازی سریع استفاده می شوند که به حذف نشت کمک می کنند؛ مجهز به دستگاه ترکیبی شکستن قوس و فرآیند انتقال پنوماتیک برای بهبود مشکلات پل زنی پودری؛ در عین حال، یک سیستم پایش هوشمند برای تشخیص فشار، دما و غلظت گرد و غبار خطوط لوله به صورت لحظه ای یکپارچه شده و در صورت بروز ناهنجاری به طور خودکار خاموش و هشدار می دهد. پس از راه اندازی کامل سیستم، غلظت گرد و غبار در کارگاه مشتری بیش از ۸۰٪ کاهش یافت، مصرف انرژی حدود ۱۵٪ کاهش یافت و این سیستم با موفقیت بازرسی های ایمنی و حفاظت محیط زیست محلی را پشت سر گذاشت.

ارزش کاربرد

این پروژه نه تنها خطرات اشتعال و انفجار و چالش های زیست محیطی مشتریان را حل کرد، بلکه استفاده از مواد خام و پیوستگی تولید را نیز بهبود بخشید. انتقال مهر و موم شده باعث کاهش از دست رفتن مواد و تمیزکاری دستی می شود؛ طراحی ضد انفجار از عملکرد مستمر پرسنل و تجهیزات پشتیبانی می کند؛ کنترل هوشمند دشواری عملیاتی و خطای انسانی را کاهش می دهد. این قاب به طور کامل قابلیت های انباشت فناوری و سفارشی سازی Head Powder در حمل ونقل مهر و موم شده مقاوم در برابر انفجار را نشان می دهد و همچنین مسیر مرجعی قابل تکرار برای ارتقاء ایمنی در شرکت های مشابه لاستیک و پلاستیک فراهم می کند.