Isang kumpanya ng paggamot ng solid waste sa Kunming, Yunnan, ay matagal nang nahaharap sa mga isyu sa polusyon ng alikabok sa proseso ng transportasyon ng pulbos nito. Batay sa aktwal na mga kondisyon ng operasyon ng negosyong ito, idinisenyo at ipinatupad ng aming kumpanya ang isang proyekto ng solid waste powder dust-proof na transportasyon. Sa pamamagitan ng pagsasama ng sealed conveying system at teknolohiya sa pagtanggal ng alikabok na may negatibong presyon, nakamit namin ang walang alikabok na paglilipat ng pulbura mula sa storage silo papunta sa terminal equipment. Matapos maisakatuparan ang proyekto, malaki ang pagbuti ng kapaligiran sa lugar, at nanatiling mas mababa ang konsentrasyon ng alikabok sa ilalim ng pambansang pamantayan.

Mga problema ng customer

Sa orihinal na proseso ng conveying, gumamit ang customer ng open belts o simpleng pipelines para sa powder transfer, na nagreresulta sa malaking dami ng pinong powder na tumagas sa discharge point, transfer point, at pipeline interface. Napupuno ng alikabok ang workshop, kailangang magsuot ng dust mask ang mga manggagawa habang nagtatrabaho, at ang ibabaw ng kagamitan ay natatakpan ng matinding alikabok, na hindi lamang nagpapataas ng gastos sa maintenance kundi madalas ding nagdudulot ng pagkasira ng kagamitan dahil sa pag-ipon ng alikabok. Kasabay nito, nahaharap ang kumpanya sa presyur mula sa mga awtoridad sa proteksyon ng kapaligiran at paulit-ulit na kinakailangang ayusin ang mga isyu sa alikabok, kaya't kailangan nila ng solusyon upang kontrolin ang alikabok mula sa pinagmulan.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problema ng customer, nag-aalok ang aming kumpanya ng mga sumusunod na komprehensibong solusyon:

• Ganap na selyadong conveyor link: Gumagamit ng sealed system na pinagsasama ang pneumatic conveying at pipe chain conveying, na may sealing gaskets at quick-install clamps sa lahat ng joints upang alisin ang leakage points.
• Linkage para sa pagtanggal ng alikabok na may negatibong presyon: Pulse reverse blow dust collectors ay ini-install sa discharge point at sa ibabaw ng silo upang magsimula at huminto nang kasabay ng conveying system, kinokolekta at muling ginagamit ang esperious dust upang makamit ang mababang emissions.
• Matalinong kontrol: Nilagyan ng PLC automatic control system upang subaybayan ang presyon ng pipeline, antas ng materyal, at estado ng operasyon ng dust collector nang real time. Maaaring awtomatikong i-adjust ang mga parameter ng proseso sa panahon ng abnormalidad, na sumusuporta sa tuloy-tuloy at matatag na pagpapakain ng materyal.
• Modular na disenyo: Ang kagamitan ay gumagamit ng prefabricated modules para sa mabilis na pag-assemble sa lugar, na nagpapababa ng downtime at nagpapadali sa susunod na pagpapalawak o paglipat.

Mga Epekto ng Aplikasyon

Matapos maisakatuparan ang proyekto, bumaba ang konsentrasyon ng alikabok sa lugar mula sa orihinal na 12 mg/m³ hanggang sa mas mababa sa 2 mg/m³, na nagpabuti sa visibility ng workshop at lubos na nagpabuti sa kapaligiran ng trabaho para sa mga manggagawa. Ang konsumo ng kuryente ng kagamitan ay humigit-kumulang 18% na mas mababa kaysa sa tradisyunal na air conveyor system, at pinalawig ang mga maintenance interval hanggang mahigit anim na buwan. Ang kasong ito ay naging isang demonstration project para sa pag-iwas sa alikabok at pagdadala ng mga pulbos sa lokal na industriya ng solid waste, na nakatanggap ng mataas na pagkilala mula sa mga departamento ng pangangalaga sa kapaligiran at mga customer.