Sa industriya ng pagproseso ng plastik, ang masterbatch conveying ay isang mahalagang hakbang. Isang kumpanya sa Ganzhou, Jiangxi, ang nakipagtulungan sa Head Powder upang matagumpay na maisakatuparan ang isang kumpletong low-crushing pneumatic conveying project upang tugunan ang madalas na problema sa pagkasira sa masterbatch pneumatic conveying. Pinagsasama ng proyektong ito ang mga katangian ng materyal at mga kondisyon sa lugar, at sa pamamagitan ng sistematikong disenyo at pag-optimize ng kagamitan, nabawasan ang rate ng pagkabasag ng mga particle at sinuportahan ang kalidad ng produksyon pagkatapos nito.

Pangkalahatang-ideya ng Proyekto

Ang case na ito ay matatagpuan sa Ganzhou, Jiangxi, na pangunahing nagsisilbi sa masterbatch production at processing stage. Kapag gumagamit ang mga customer ng tradisyunal na pneumatic conveying systems, ang mga materyales ay nagbabanggaan at kumikiskis nang mabilis sa pipeline, na nagdudulot ng malaking fragmentation ng mga particle, na hindi lamang nakakaapekto sa itsura at performance ng produkto kundi nagpapataas din ng emisyon ng alikabok at pagkawala ng materyal. Batay sa malalim na pag-unawa sa mga suliranin ng industriya, iniangkop ng Head Powder ang kumpletong solusyon para sa low-crushing pneumatic conveying.

Pagsusuri ng problema ng customer

Ang mga masterbatch particle ay marupok na materyales at napakasensitibo sa mekanikal na epekto habang dinadala. Ang orihinal na sistema ng customer ay may mga sumusunod na prominenteng isyu:

• Matinding pagdurog ng pellet: Ang rate ng pagdurog ay lumampas sa 5%, na nagreresulta sa mas mataas na rate ng depekto at mas maraming reklamo mula sa mga end customer.
• Mataas na polusyon sa alikabok: Ang pagdurog ay nagdudulot ng malaking dami ng pinong pulbos, na nagpaparumi sa kapaligiran ng pagawaan at nagpapataas ng gastos sa paglilinis at panganib sa kalusugan.
• Mataas na pagkawala at basura: ang mga durog na materyales ay hindi maaaring gamitin muli, na direktang nagdudulot ng pagkawala ng hilaw na materyales at malaking taunang basura.
• Mababang kahusayan sa paghahatid: ang mga durog na particle ay bumabara sa mga pipeline, na nagdudulot ng madalas na paghinto sa paglilinis, na nakakaapekto sa kabuuang kahusayan ng produksyon.

Mga solusyon at benepisyo

Upang matugunan ang mga problemang ito, ina-optimize ng Head Powder ang disenyo mula sa iba't ibang dimensyon ng pneumatic conveying system, na nagbibigay ng kumpletong hanay ng mga solusyong mababa ang pagdurog:

• Gumagamit ng low-velocity, low-pressure conveying processes upang pababain ang bilis at dalas ng banggaan ng materyal sa loob ng pipeline.
• Pinili ang mga wear-resistant elbows at buffering devices upang mabawasan ang impact forces sa mga liko.
• Nilagyan ng mataas na katumpakan na kagamitan sa paghihiwalay ng gas-solid, tumutulong ito sa epektibong pagkolekta ng alikabok at environment-friendly.
• Ang sistema ay may mahusay na pangkalahatang sealing, na pumipigil sa pagtagas ng materyal at panlabas na kontaminasyon.

Matapos maisakatuparan ang proyekto, bumaba ang masterbatch crushing rate sa ilalim ng 1%, bumaba ang dust emissions ng higit sa 80%, at bumuti ang tuloy-tuloy na produksyon. Ang taunang pagkalugi sa materyales para sa mga customer ay nabawasan ng humigit-kumulang 30%, at ang kabuuang gastos sa operasyon ay bumaba nang malaki. Ang kasong ito ay nagbibigay ng maaaring ulitin na teknikal na landas para sa pagdadala ng masterbatch particles ng parehong uri.