Isang kumpanya ng kemikal ang nagtatayo ng bagong linya ng produksyon ng chemical additives sa Lishui, Zhejiang, at kailangang makamit ang awtomatikong pagpapakain at sealed conveying ng iba't ibang powder additives mula sa raw material silos hanggang sa mga production station. Kasama sa proyektong ito ang paglipat-lipat sa iba't ibang uri ng additive, medyo tumpak na pagsukat, at mga kinakailangan sa kontrol ng alikabok, kaya't ito ay isang tipikal na kaso ng proteksyon sa kapaligiran at pagpapabuti ng kahusayan sa industriya.

Mga problema ng customer

Ang orihinal na proseso ng pagpapakain ay nakasalalay sa manu-manong pag-unpack, pagtitimbang, at pagtatapon, na nagresulta sa mga sumusunod na isyu:

• Ang matinding pagtagas ng alikabok ay nakakaapekto sa kapaligiran ng workshop at kalusugan ng mga empleyado;
• Malalaking pagkakamali sa manu-manong pagtimbang ay nagdudulot ng hindi matatag na ratio ng additive formulation, na nakakaapekto sa kalidad ng produkto; li>
• Ang paglipat sa pagitan ng maraming produkto ay matagal at mahirap linisin, na nakakaapekto sa kabuuang kapasidad ng produksyon;
• Ang manual na paghawak ay matrabaho at madaling magdulot ng panganib sa kaligtasan.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, isang kumpanya (Head Powder) ang nag-deploy ng fully automated feeding at conveying system para sa kanila, na nagbigay ng mga sumusunod na solusyon:

• Gumagamit ng sealed pneumatic conveying technology, na tinitiyak ang mga operasyong walang alikabok sa buong proseso mula sa pag-unpack hanggang sa pagpapakain, na tumutugon sa mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran;
• Nilagyan ng high-precision weighing module at awtomatikong metering system, pinapayagan nito ang medyo tumpak na kontrol sa mixing ratio ng iba't ibang additives; li>
• Dinisenyo na may multi-point switching valves at awtomatikong paglilinis, na sumusuporta sa mabilis na pagpapalit ng materyales at nagpapababa ng downtime;
• Ang integrated PLC control system ay nagpapahintulot ng remote monitoring ng feeding progress at equipment status, na nagpapababa ng manual intervention.

Matapos gamitin ang sistema, bumaba ang konsentrasyon ng alikabok sa workshop ng higit sa 90%, tumaas ang katumpakan ng batching sa ±0.5%, pinaikli ng 70% ang oras ng pagpapalit ng materyal, at malaki ang naitulong sa kapasidad at kaligtasan.