Sa proseso ng produksyon ng kemikal sa karbon, ang malalayong transportasyon ng mga materyales na pulbos ay palaging naging sentro ng mga negosyo. Isang coal chemical enterprise sa Xuzhou, Jiangsu, ang hinarap ang hamon ng pagdadala ng powder raw materials ng higit sa 500 metro mula sa storage area papunta sa reaction section dahil sa pinalawak nitong production scale. Ang tradisyunal na mekanikal na paraan ng pagdadala ay hindi lamang kumokonsumo ng mataas na enerhiya at nangangailangan ng madalas na pagpapanatili, kundi madalas ding magkaroon ng bara sa pipeline at pagtagas ng alikabok, na seryosong nakakaapekto sa pagpapatuloy ng produksyon at pagsunod sa kapaligiran. Matapos ang masusing teknikal na paghahambing, ipinakilala ng kumpanya ang customized pneumatic conveying system ng Head Powder, na nakamit ang matatag, selyado, at episyenteng paghahatid ng mga materyales na pulbos, na matagumpay na nalutas ang mga nabanggit na problema.

Mga problema ng customer

Pangunahing naranasan ng kumpanya ang mga sumusunod na problema sa long-distance powder conveying: Una, mahaba ang distansya ng conveying, at hindi kayang tugunan ng tradisyonal na kagamitan ang matatag na pangangailangan ng conveying sa higit 500 metro, kaya madalas na barado ang mga tubo; Pangalawa, nananatiling mataas ang konsumo ng enerhiya, kung saan ang gastos kada tonelada ng pulbura na naihatid ay mas mataas kaysa sa karaniwan ng industriya; Pangatlo, ang pagtagas ng alikabok ay nagdudulot ng matinding kapaligiran sa workshop at nagpapataas ng presyon sa kapaligiran; Pang-apat, maikli ang mga siklo ng pagpapanatili ng kagamitan, madalas ang pag-shutdown at pagkukumpuni, na nakakaapekto sa kabuuang kahusayan ng produksyon.

Mga kalamangan ng produkto

Tinutugunan ng Head Powder ang mga problemang ito sa pamamagitan ng pagbibigay ng solusyon sa sistema na nakasentro sa positive pressure pneumatic conveying. Gumagamit ang sistema ng segmented pressurization technology, na tumutulong mapanatili ang matatag na daloy sa malalayong powder conveying at epektibong pumipigil sa bara sa tubo; Mayroon din itong matalinong sistema ng kontrol na awtomatikong inaayos ang mga parameter tulad ng dami ng hangin at presyon ng hangin batay sa katangian ng materyal at real-time na kondisyon sa pagtatrabaho, na nakakamit ang pinahusay na konsumo ng enerhiya; Fully enclosed na disenyo ng pipeline upang maiwasan ang pagtagas ng alikabok, na tumutugon sa mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran; Ang mga pangunahing bahagi ay gumagamit ng wear-resistant na materyales upang pahabain ang buhay ng kagamitan at bawasan ang dalas ng maintenance. Matapos ipatupad ang solusyong ito, tumaas ng higit sa 30% ang conveying efficiency ng kumpanya, bumaba ang konsumo ng enerhiya ng mga 20%, at bumaba nang malaki ang rate ng pagkasira ng kagamitan.