Ang proyektong ito ay nakatuon sa proseso ng paglilinis ng linya ng produksyon ng pharmaceutical powder ng isang pharmaceutical company sa Jiaxing, Zhejiang, kung saan ang aming kumpanya (na tinutukoy dito bilang "XX") ay nagbibigay ng kumpletong CIP (Clean-in-Place) online cleaning system solution. Pangunahing gumagawa ang kumpanya ng mga highly active pharmaceutical powders at may mahigpit na mga kinakailangan para sa kalinisan ng kagamitan, antas ng awtomasyon, at cross-contamination control sa pagitan ng mga batch. Sa pamamagitan ng pagpapakilala ng customized na CIP cleaning unit, naabot ang awtomatikong paglilinis at pagpapatuyo ng powder conveying pipelines, mixing containers, at discharge systems, na nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon at mga pamantayan sa kalinisan.

Mga problema ng customer

Bago ang pagpapatupad ng proyekto, hinarap ng kliyente ang maraming hamon:
1. Ang tradisyonal na manual na pag-disassemble at paglilinis ay matagal at matrabaho, kung saan bawat cleaning cycle ay tumatagal ng 4-6 na oras, na malaki ang epekto sa capacity utilization.
2. Ang kemikal na pulbos ay may malakas na adhesion, maliit na laki ng particle, at madaling mabuo ng alikabok. Ang manual na operasyon ay nagpapahirap sa ganap na pagtanggal ng mga residue, na nagreresulta sa mataas na panganib ng cross-contamination sa pagitan ng mga batch.
3. Ang proseso ng paglilinis ay nangangailangan ng malaking dami ng purified water at mga panlinis, ngunit kulang sa eksaktong kontrol, na nagreresulta sa mataas na konsumo ng tubig at pagtaas ng gastos sa paggamot ng wastewater.
4. Hindi matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan ng GMP (Good Manufacturing Practice) para sa beripikasyon ng paglilinis, lalo na ang kakulangan ng real-time na pagre-record at pagsubaybay para sa mga pangunahing parameter tulad ng daloy, temperatura, at oras.

Mga kalamangan at solusyon ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, may isang kumpanya na nag-aalok ng integrated CIP cleaning system, na may mga pangunahing tampok tulad ng:
1.Modular na disenyo: Binubuo ang sistema ng cleaning tank, heating unit, circulation pump, pneumatic valve, at PLC control system, na nagpapahintulot ng flexible na deployment ayon sa layout ng production line nang hindi na kailangan ng malalaking pagbabago sa umiiral na kagamitan.
2.Awtomatikong mga pamamaraan ng paglilinis: Maraming preset na mode ng paglilinis (tulad ng pre-rinse, alkaline wash, acid wash, final rinse, drying), na may one-touch start at automatic execution, na nagpapababa ng single cleaning time sa 1.5 oras at nagpapataas ng efficiency ng higit sa 60%.
3.Medyo tumpak na kontrol sa parameter: Ang real-time na pagmamanman ng daloy ng likido, temperatura, at presyon sa pamamagitan ng electromagnetic flowmeters, temperature sensors, at pressure transmitters ay tumutulong upang matiyak ang pare-parehong resulta ng paglilinis sa bawat istasyon, habang nababawasan ang paggamit ng tubig at kemikal ng humigit-kumulang 35%.
4.Pagsubaybay:P LC system ay awtomatikong nagtatala ng kumpletong data para sa bawat cleaning session (oras, temperatura, flow rate, batch number), sumusuporta sa pag-export ng mga ulat, at tumutugon sa GMP compliance audit requirements.
5.Disenyo na hindi tinatablan ng pagsabog at selyo: Upang matugunan ang katangian ng pagkasunog at pagsabog ng mga pulbos ng parmasyutiko, lahat ng bahagi ng elektrikal ay sertipikado para sa explosion-proof rating, at ang mga koneksyon sa pipeline ay tinatakan gamit ang sanitary-grade clamps upang maiwasan ang pagtagas ng alikabok.